Андреа дель сарто описание картин. Жизнеописания наиболее знаменитых живописцев, ваятелей и зодчих

Введение

Заключение

Библиографический список

Приложения

Введение

Бурное развитие экономических преобразований в России выдвигает немало сложных теоретических и практических проблем. Среди этих проблем важное место занимает совершенствование методов управления производством, центральным и важнейшим компонентом которого является организация производства. Актуальность изучения научной и учебной дисциплины "Организация производства на предприятиях отрасли" обусловлена глубинными изменениями внешних и внутренних факторов функционирования предприятий.

Учебное пособие разработано в соответствии с программой курса "Организация производства на предприятиях отрасли".

Цель издания учебного пособия состоит в оказании методической помощи студентам:

в усвоении теоретического материала;

в приобретении практических навыков расчета производственных мощностей, составления балансов по готовой продукции, сырью и материалам, топливу и энергии, а также сводного баланса производства, начиная от запуска сырой нефти и выхода готовой продукции.

Организация производства на предприятиях отрасли изучается студентами очной формы обучения в 5 семестре после изучения дисциплины "Технология нефтепереработки".

В результате изучения дисциплины выпускник по направлению подготовки 080200.62 "Менеджмент" и профилю "Производственный менеджмент" с квалификацией (степенью)"бакалавр" должен обладать следующими общекультурными компетенциями:

способностью находить организационно-управленческие решения и готовностью нести за них ответственность (ОК-8);

организация производство отрасль инфраструктура

способностью учитывать последствия управленческих решений и действий в области организации производства с позиции социальной ответственности (ОК-20).

Выпускник должен обладать следующими профессиональными компетенциями:

способностью оценивать условия и последствия принимаемых организационно-управленческих решений (ПК-8);

готовностью участвовать в реализации программы организационных изменений, способностью преодолевать локальное сопротивление изменениям (ПК-17);

владеть методами принятия стратегических, тактических и оперативных решений в управлении операционной (производственной) деятельностью организаций (ПК-18);

знанием современных концепций организации операционной деятельности и готовностью к их применению (ПК-22);

способностью проводить анализ операционной деятельности организации и использовать его результаты для подготовки управленческих решений (ПК-47).

При изучении дисциплины необходимо выполнить курсовой проект и сдать экзамен.

Учебное пособие содержат все необходимые для выполнения курсового проекта теоретические и практические материалы, исходные данные по 15 вариантам, методические указания по выполнению всех расчетов, а также контрольные вопросы для самостоятельной подготовки студентов к защите курсового проекта.

Курсовой проект выполняется по нефтеперерабатывающему производству на основе действующей технологии. При выполнении курсового проекта студент должен изучить основные теоретические положения, изложенные в разделе 1 данного учебного пособия, разобраться в особенностях организации технологического процесса и производственной инфраструктуры в нефтеперерабатывающем производстве и знать особенности выпускаемой продукции.

После изучения теоретического материала следует приступить к выполнению расчетов, которые включают три раздела:

1. Расчет производственной мощности предприятия.

Расчет производства готовой продукции.

3. Расчеты материальных затрат.

Выбор варианта задания осуществляется преподавателем.

Исходные данные для выполнения проекта представлены в

Приложении А.

Курсовой проект должен содержать введение, основную часть, заключение и библиографический список. Во введении обосновывается актуальность выполняемых расчетов, формулируются цели и задачи проекта в соответствии с вариантом задания. В основной части работы выполняются расчеты, изложенные в учебном пособии. В заключении в краткой форме делаются выводы по результатам расчетов. Выводы должны характеризовать степень и качество выполнения поставленных задач. Библиографический список включает использованные литературные источники в алфавитном порядке.

Курсовой проект оформляется в соответствии с требованиями СТП 3.4.204-01 и защищается у преподавателя.

Расчеты, выполненные в данном курсовом проекте, являются исходными данными для выполнения курсового проекта по дисциплине "Планирование на предприятии".

1. Теоретические основы организации производства на предприятии

1.1 Научные основы организации производства

Объектом изучения дисциплины "Организация производства" является производственное предприятие.

Предметом изучения является производственная деятельность по изменению (трансформации) исходных ресурсов в конечный продукт.

Производственная деятельность должна быть рациональной, научно обоснованной, нацеленной на конечный результат. Упорядочивание производственной деятельности и составляет суть понятия "организация производства".

В широком смысле понятие "организация" можно определить как "внутреннюю упорядоченность, согласованность, взаимодействие более или менее дифференцированных и автономных частей целого, обусловленную ее строением" или как объединение людей, совместно реализующих программу или цель и действующих на основе определенных правил и процедур.

Применительно к производственному предприятию под организацией производства понимают систему мер по обеспечению производства простыми элементами труда и сочетанием частичных производственных процессов в пространстве и времени с целью выпуска готовой продукции, удовлетворяющей требованиям при рациональном использовании всего производственного потенциала.

В организации производства различают три аспекта:

·Поэлементный

·Пространственный

·Временной

Поэлементный аспект связан с упорядочиванием техники, технологии, предметов труда и самого труда в единый производственный процесс. Организация производства предполагает внедрение наиболее производительного оборудования, автоматизации и механизации производства, использование высококачественных материалов. Основная задача поэлементной организации состоит в правильном подборе оборудования, инструментов и материалов, квалификации и профессионального состава кадров.

Так как производственный процесс включает несколько частичных процессов, то возникает задача рационального расчленения процесса на отдельные стадии, закрепления их за производственными звеньями, их рациональное расположение на территории предприятия и установления связи между ними. Эту задачу решает пространственный аспект организации производства.

Временной аспект организации производства заключается в определении длительности изготовления готовой продукции, в последовательности выполнения операций и в установлении режима работы по отдельным производственным подразделениям и предприятию в целом.

Основные методы, применяемые при изучении курса "Организация производства": системный подход, анализ и синтез, классификация и кодирование, сегментация рынка, стратегическое и тактическое планирование, дедукция и индукция, частности и обобщения и др.

Общие законы организации впервые были сформулированы основоположником организационной науки А.А. Богдановым.

Законы организации рекомендуется подразделять на: законы организации в статике и законы организации в динамике. К законам организации, проявляющимся преимущественно в статике, относятся закон композиции, закон пропорциональности, закон наименьших, закон онтогенеза. К законам организации, проявляющимся в динамике, относятся закон синергии, закон информированности, закон единства анализа и синтеза, закон самосохранения.

В практической деятельности предприятий организации производства строится на основе двух моделей и их сочетании:

жесткая директивная модель организации. Она рассматривается как обязательная, подетально-формализованная модель, предписывающая ее неукоснительное выполнение;

естественная модель организации , предусматривающая творческое участие персонала в реализации этой модели в изменяющихся условиях.

Базовыми принципами организации производства являются:

принцип разделения и специализации труда;

принцип системности.

1.2 Организация основного производства

Производственная деятельность предприятия заключается в выполнении многих связанных между собой процессов, необходимых для изготовления продукции и составляющих в целом совокупный производственный процесс, который может быть расчленен на следующие части: основное производство, техническое, материальное и общее обслуживание производства.

Организация производственного процесса в пространстве и времени требует выбора оптимального метода организации. Организация производства в пространстве определяется расположением оборудования, участков и цехов. Организация производства во времени определяется степенью его непрерывности, т.к. процессы делятся на прерывные и непрерывные, то используются разные методы организации производства.

В непрерывных процессах оборудование располагается строго по ходу технологического процесса. Такой метод организации называется поточный.

В прерывных процессах оборудование может располагаться по однородным технологическим группам, по технологическим операциям, или по группам обработки однородных изделий. В таких процессах используются не поточные методы организации. К ним относятся: партионный и единичный методы.

На выбор метода организации производства влияют следующие факторы:

1. требуемая точность обработки изделия;
2. значимыми являются размеры и масса изделия;
3. количество изделий, выполненное за определённый период;
4. периодичность выполнения изделий.

Поточный метод производства характеризуется наличием поточных линий. Преобладает при устойчивом выпуске однородной продукции. Для этого метода характерно:

1. расчленение процесса на равные (кратные) по длительности операции;
2. расположение оборудования по ходу производства и строгая последовательность выполнения операций;
3. закрепление за каждым рабочим местом только одной операции;
4. параллельность выполнения операций, т.е. одновременность;
5. непрерывность и ритмичность;
6. однонаправленность движения сырья и полуфабрикатов.

Чтобы организовать поточное производство, необходимо выполнить все вышеперечисленные требования.

Партионный метод характеризуется выпуском изделий партиями определённого размера. При этом методе необходимо:

1. выбрать рациональный вид движения предметов труда (последовательный, параллельный или смешанный);
2. обосновать величину партии (серии) изделий, запускаемой в производство;
3. рассчитать технологический и производственный цикл изготовления партии изделий;
4. обосновать периодичность запуска - выпуска партии изделий.

Единичный метод характеризуется широкой номенклатурой изделий, частой переналадкой оборудования, значительным удельным весом ручного труда, большой трудоёмкостью и длительностью технологического цикла. При этом методе организации необходимо:

определить необходимый размер запасов сырья, материалов, инструментов.

При любом методе организации производства необходимо определять производственный цикл, чтобы обеспечить наибольшую непрерывность производства.

Производственный цикл (Тц.) - это время обработки предмета труда, начиная от запуска сырья в производство до выхода готовой продукции.

Производственный цикл состоит из рабочего периода и времени перерывов. Рабочий период включает время выполнения основных и вспомогательных операций. Время перерывов состоит из межоперационных перерывов, технологических и перерывов, связанных с режимом работы.

Основной задачей организации производства является сокращение производственного цикла. Это позволяет увеличить объем производства и коэффициенты использования рабочего времени, улучшить загрузку оборудования и использование производственных площадей, снизить объем незавершенного производства и ускорить оборачиваемость оборотных средств, что в конечном итоге позволит увеличить экономическую эффективность производства в целом.

Эта задача решается различными путями:

)снижение длительности вспомогательных операций за счет автоматизации процессов загрузки и выгрузки, внедрение автоматической переналадки оборудования, путем совершенствования транспортных средств;

2)снижение межоперационных перерывов путем рациональной расстановки оборудования и выбора наиболее рационального вида движения изделий;

)внедрение прогрессивного оборудования.

Важнейшей задачей организации производства является выпуск качественной продукции в заданной номенклатуре и ассортименте. Возможный выпуск продукции основывается на расчетах производственной мощности предприятия.

Производственная мощность - это максимально возможный выпуск промышленной продукции в единицу времени (час, смена, год) при наилучших условиях и высоком уровне организации труда и производства.

Объем производства - это выпуск продукции в единицу времени при существующих условиях труда и организации производства.

Следовательно, производственная мощность является пределом роста объема производства. Разница между производственной мощностью и производственной программой (объемом производства) представляет собой резервы предприятия.

Таким образом, на основе расчетов производственных мощностей:

выявляются внутрипроизводственные резервы роста производства;

устанавливаются объемы выпуска промышленной продукции;

определяется потребность в дополнительных мощностях за счет технического перевооружения, реконструкции и расширения действующих и строительства новых предприятий или отдельных подразделений: участков, цехов.

Как правило, производственная мощность рассчитывается в тех же натуральных единицах, в которых планируется объем выпуска продукции. Однако, в нефтеперерабатывающем производстве из-за разнообразного ассортимента выпускаемой продукции мощность рассчитывается в тысячах тонн перерабатываемой нефти.

Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие данные:

количество, состав и техническое состояние оборудования;

технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции;

фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия.

Степень использования производственной мощности предприятия в целом характеризуется коэффициентом использования , который определяется как отношение планового (фактического) выпуска продукции к среднегодовой производственной мощности.

Основными путями улучшения использования действующих производственных мощностей являются:

.Улучшение использования времени работы оборудования, т.е. повышение коэффициента экстенсивной загрузки оборудования за счёт сокращения потерь рабочего времени, времени переналадки оборудования, транспортных и вспомогательных операций и увеличение сменности работы.

2.Повышение производительности оборудования, т.е. повышение коэффициента интенсивной нагрузки.

.Повышение квалификации рабочих (непосредственно обслуживающих оборудование).

.Выявление и ликвидация узких мест, устранение непропорциональности в производстве. Для этого необходимо определить соответствие пропускной способности между смежными подразделениями, а также между основным и вспомогательным производством. Это соответствие определяется коэффициентом сопряженности производственных мощностей.

1.3 Организация производственной инфраструктуры

Производственная инфраструктура включает вспомогательные и обслуживающие процессы.

Вспомогательные процессы связаны с созданием вспомогательных элементов производства (инструментов, запасных частей, оснастки, производство всех видов энергии).

Обслуживающие процессы связаны с оказанием услуг основному производству. К обслуживающим производствам относятся ремонтно-механический цех (РМЦ), транспортное и складское хозяйство.

Таким образом, производственная инфраструктура представляет собой совокупность ремонтного, энергетического, транспортного, складского, котельного и паросилового хозяйств.

Организация производственной инфраструктуры должна удовлетворять следующим требованиям:

)обладать гибкостью (или маневренностью);

2)иметь профилактический характер;

)обеспечивать условия выпуска продукции при минимуме затрат;

)соответствовать пропускной способности (т.е. производительности) основного производства.

О значении вспомогательных и обслуживающих производств можно судить по тому, что около половины (~48 %) стоимости действующих основных фондов химических предприятий и более 50 % работников этих предприятий заняты во вспомогательных производствах.

Основной целью вспомогательных и обслуживающих производств является обеспечение нормального и бесперебойного хода производственного процесса при оптимальных затратах труда и материальных ресурсов. Это общая задача, которая дифференцируется и уточняется применительно к каждому из перечисленных производств.

Продукция вспомогательных служб в виде изделий и услуг обычно потребляется цехами основного производства, поэтому производственную деятельность их необходимо рассматривать в тесной связи.

С развитием химической технологии и совершенствованием оборудования усложняются задачи и повышается ответственность вспомогательных служб. В связи с усложнением оборудования, применяемого в химических производствах (средства автоматизации, средства вычислительной техники, компьютеры), повышаются требования к качеству его ремонта. Остро встает проблема бесперебойного снабжения технологических установок топливом, электроэнергией, водой и т.д. Повышение требований к качеству химической продукции ставит новые, более сложные задачи перед службой КИП и автоматизации и заводскими лабораториями.

Основными направлениями совершенствования техники и организации вспомогательных производств являются:

• специализация и централизация на предприятии важнейших функций обслуживания, которые могут быть отделены от процесса непосредственного изготовления продукции;
• технологическое регламентирование выполнения транспортно-складских, погрузочно-разгрузочных и других вспомогательных работ;
• механизация и автоматизация транспортно-складских и погрузочно-разгрузочных работ, выполнение их единым транспортно-складским цехом предприятия;
• совершенствование ремонтного хозяйства предприятий;
• проведение работ по ремонту промышленных зданий и сооружений специализированными ремонтно-строительными организациями;
• производительное использование машин и механизмов, применяемых при осуществлении транспортных, ремонтных, складских и других работу
• внедрение сравнительного анализа, рациональных форм организации выполнения работ, научно обоснованных методов нормирования, планирования и учета труда по обслуживанию в деятельности вспомогательных цехов и производств.

Улучшение организации работы вспомогательных и обслуживающих производств представляет существенный резерв роста производительности труда и снижения себестоимости производства в целом по предприятию.

1.4 Оперативное управление производством

Управление предприятием включает в себя решение задач, относящихся к его повседневной деятельности. Управление повседневной, текущей деятельностью предприятия называется оперативным и играет первостепенную роль в обеспечении его бесперебойной работы, в достижении конечных результатов. Как составная часть управления предприятием оперативное управление включает в себя оперативное планирование, оперативный контроль и оперативное регулирование его производственной деятельности.

Оперативно-производственное планирование (ОПП) должно обеспечить:

) ритмичность производства, равномерный выпуск и отгрузку продукции;

) равномерную загрузку оборудования и полное использование производственной мощности;

) сокращение производственного цикла и незавершенного производства;

) повышение эффективности производства.

Экономические результаты ОПП проявляются в следующем:

своевременное выполнение заказов по выпуску и реализации продукции, увеличение объемов производства на тех же производственных мощностях;

увеличение производительности труда за счет устранения выпущенных простоев и улучшения обслуживания рабочих мест;

увеличение экстенсивности использования оборудования за счет его равномерной и полезной загрузки, ликвидации простоев и своевременного проведения профилактических осмотров и ремонтов;

снижение себестоимости продукции;

ускорение оборачиваемости оборотных средств.

) оперативно - календарное планирование производства;

) оперативный учет и контроль хода производства;

) оперативный анализ;

) оперативное регулирование хода производства.

ОПП осуществляется как в масштабах всего предприятия, так и по отдельным подразделениям. Следовательно, разделяют:

Межцеховое планирование - установление взаимосвязанных заданий по цехам и обеспечение их согласованной работы.

Внутрицеховое планирование - выполняет те же функции, но применительно к участку, поточной линии, установке и т.д.

Эффективность оперативно-производственного планирования как важнейшей функции управления производством достигается только при тесной связи его с другими производственными функциями, такими как совершенствование структуры управления предприятием и его отдельными подразделениями, рациональной организацией основного и вспомогательного производств.

Учет, контроль и оперативное регулирование производства осуществляется в ходе диспетчирования. В химической и нефтехимической промышленности имеются 4 варианта оперативного регулирования производства:

Система контроля и управления, которая осуществляется диспетчером в режиме обходчика . Имеет как положительные, так и отрицательные стороны. Положительным является то, что эта система наиболее проста и дешева.

Отрицательным является то, что контроль и регулирование осуществляются выборочным методом; диспетчер имеет избыток информации об участке, где он находится, и недостаточную информацию об остальных. Эта система является устаревшей и применяется только на небольших предприятиях.

Система централизованного контроля . Диспетчер осуществляет свои функции, находясь в центральном информационно-диспетчерском пункте, имея средства связи со всеми объектами и получая сведения о ходе технологического процесса.

. Автоматическая система диспетчирования. Наиболее распространенной является система централизованного щитового управления, т.е. диспетчерский пункт оснащен приборными щитами, пультами управления и двусторонней связью с участками. На приборные щиты выносятся все параметры технологического процесса. В этой системе имеются средства автоматического регулирования производственных процессов.

. Автоматизированная система диспетчирования, в которой функции управления возлагаются на ЭВМ, а участие диспетчера сводится к наблюдению.

Основными объектами диспетчирования являются:

)подача сырья и полуфабрикатов в производство;

2)передача полуфабриката из одного цеха в другой;

)выполнение заданий по выпуску продукции и соблюдению нормативов ведущими операциями и установками;

)исправность оборудования и показателей его использования;

)готовность производства к следующей смене или суткам;

)поступление готовой продукции и ее отгрузка;

)ход разгрузки поставленных на предприятие материалов и грузов;

)соблюдение параметров технологического процесса.

1.5 Вопросы для подготовки к защите курсового проекта

1.Что понимают под "организацией производства" в широком и узком смысле слова?

2.Какие модели организации производства применяются в основном и вспомогательном производствах нефтеперерабатывающих предприятий?

.Какие методы организации производства вы знаете? Какие из них применяются в нефтеперерабатывающей промышленности? Почему?

.Что понимают под производственным процессом? Какова его структура?

.Назовите особенности организации технологического процесса в нефтепереработке, покажите на примерах своей работы.

.Раскройте содержание технологического процесса на каждой стадии производства (секция 100 - ЭЛОУ Дистилляция нефти; секция 100-АТ и т.д.). Ответьте на вопросы:

что является сырьем и откуда оно поступает?

что является конечной продукцией и куда она направляется?

какие технологические процессы происходят на данной стадии?

.Что понимают под производственной мощностью? Как связаны между собой понятия "производственная мощность" и "производственная программа"?

8.Каковы особенности расчета производственной мощности в нефтеперерабатывающей промышленности?

.Какие факторы влияют на производственную мощность?

.Каковы пути улучшения использования производственной мощности? Объясните на примере своей работы.

.Что представляет собой производственная инфраструктура? Что она включает в нефтеперерабатывающей промышленности?

.В чем заключаются особенности расчета материальных затрат в нефтепереработке?

.Что представляет собой сводный материальный баланс нефтепродуктов? Дайте ему характеристику.

2. Общие методические указания по выполнению курсового проекта

Студенту следует дать краткое описание технологического процесса по стадиям производства. Описать, что является исходным сырьем, какие процессы происходят в каждой секции и что является конечным продуктом.

Необходимо привести схему технологического процесса с указанием количественных потоков движения полуфабрикатов, начиная от сырья, поступающего в производство, потоков передачи полуфабрикатов с одной секции на другую, передачи сырья и выхода продукции по технологическим установкам и до выхода готовой продукции.

3. Расчет производственной мощности предприятия

Производственная мощность предприятия - это максимально возможный выпуск продукции в единицу времени. Годовая производственная мощность определяется как произведение часовой мощности оборудования на годовой эффективный фонд времени в часах.

В нефтеперерабатывающем производстве предусмотрен непрерывный режим работы. Внутрисменные плановые остановки оборудования при определении эффективного фонда времени не предусматриваются, поэтому продолжительность смены составляет 8 часов.

Баланс времени ведущего оборудования в плановом году составляется по форме таблицы 3.1.

Таблица 3.1 - Баланс работы оборудования на __ год.

ПоказателиУсловные обозначенияПлан на __ год1. Календарный фонд времени, дни 2. Выходные и праздники, дни 3. Номинальный фонд времени, дни 4. Простои оборудования в ремонте, дни: капитальном; текущем. 5. Продолжительность смены, ч. 6. Количество смен 7. Эффективный фонд времени: в днях; в часах. Ткал Тв Тном Тр Тсм Ксм Тэф

Тном = Ткал - Тв, дней (3.1)

Тэф = Тном - Тр, дней (3.2)

Тэф = (Тном - Тр) ∙ Тсм ∙ Ксм, час (3.3)

Выходные и праздничные дни в непрерывном производстве являются рабочими днями.

Продолжительность простоев в плановом ремонте (капитальном или текущем) указана в задании.

На основании баланса работы оборудования определяется коэффициент использования рабочего времени:

Годовая производственная мощность предприятия (Мг) определяется по формуле:

где Мпр - проектная производственная мощность установки, тыс. тонн (указана в задании);

Кисп. м - коэффициент использования производственной мощности (из

задания);

Кисп. р. в - коэффициент использования рабочего времени (формула 3.4).

Особенностью нефтеперерабатывающего производства является то, что производственная мощность рассчитывается не по выпуску готовой продукции, а по объему перерабатываемого сырья и измеряется в тысячах тонн обессоленной и обезвоженной нефти.

4. Расчёт производства готовой продукции

4.1 Расчет производства полуфабрикатов

Расчет выпуска готовой продукции начинается с расчета производства различных фракций нефти в натуральном выражении.

Расчёт выполняется по секциям (технологическим стадиям) комплексной установки. Каждая секция практически представляет собой отдельно работающую установку. На каждой секции используется различное сырье, выпускаются различные виды продукции и полуфабрикатов и осуществляются различные технологические процессы. Все секции являются элементами одной комплексной установки по перегонке нефти и связаны друг с другом. Производственный процесс является автоматизированным, поэтому выход продукции и полуфабрикатов определяется в зависимости от производственной мощности и заданных нормативов выхода продукции.

Расчет ведется по форме таблицы 4.1

Таблица 4.1 - Расчет выхода продукции по секциям

Таблица 4.1 рассчитывается в следующей последовательности:

1. Секция 100-ЭЛОУ:

производительность определяется путем деления производственной мощности фактической (разд.3) на эффективный фонд времени в днях (таблица 3.1);

нефть обессоленная равна производственной мощности фактической (формула 3.5);

нефть сырую и потери рассчитываем по заданным процентам, исходя из величины нефти обессоленной.

2. Секция 100-АТ:

производительность рассчитывается аналогично секции 100-ЭЛОУ;

нефть обессоленную переносим с секции 100-ЭЛОУ;

Полуфабрикаты, полученные от производства на секции 100-АТ, рассчитываем по приведенным процентам.

3. Секция 200:

производительность определяется путем деления величины дистиллята бензина прямогонного К-104 на эффективный фонд времени в днях (таблица 3.1);

дистиллят бензина прямогонного К-104 принимаем в размере 95% от бензина прямогонного К-104, полученного на секции 100-АТ;

полуфабрикаты, полученные от производства, рассчитываются исходя из заданных нормативов выхода продукции.

5. Секция 300:

производительность определяется путем деления данных по строке "Итого" раздела "Взять в производство" на эффективный фонд времени в днях (таблица 3.1);

баром-соляр и ВЦО - полностью переносятся из таблицы 4.2 - ВТ-битумная;

прямогонный погон УФС полностью переносится с секции 100-АТ - "прямогонный погон УФС (300), (таблица 4.1);

фракция дизельной кол. К-103/2 принимается в размере 34% от ДТ фракции К-103/2, полученной на секции 100-АТ;

ВСГ определяется в размере 44% от ВСГ, полученного на секции 200 (таблица 4.1);

Выход продуктов рассчитывается согласно приведенным нормативам. Потери определяются как разница между сырьем, вовлеченным в производство, и продукцией, полученной в результате производства.

Строка "Итого получить от производства" должна быть равна строке "всего взять в производство".

6. Секция 400:

производительность определяется путем деления нестабильной головки, взятой в производство, на эффективный фонд времени в днях (таблица 3.1);

нестабильная головка определяется как сумма нестабильной головки, полученной с секции 100 и секции 200.

Выход продукции рассчитывается исходя из заданных процентов.

4.2 Расчет выхода продукции по технологическим установкам

В технологическом процессе по перегонке нефти предусмотрены три технологические установки, направленные на производство дополнительной продукции и повышение ее качества:

ВТ-битумная, состоящая из двух блоков: вакуумного и

битумного - предназначена для производства строительных и дорожных нефтебитумов;

установка изомеризации - предназначена для получения высокооктановых компонентов товарного бензина из низкооктановых фракций нефти;

установка по улавливанию сероводорода - служит для очистки промышленных газов от сероводорода и, в дальнейшем, производства гранулированной серы.

Расчеты по каждой установке выполняются отдельно.

Таблица 4.2 - План производства установки ВТ-битумная

НаименованиеВыход продукции%тыс. тонн1231 Вакуумная установка Взять в производство: - мазут прямогонный100,00Получить от производства: - ВЦО (фракция до 360ºC) 4,77 - баром-соляр0,80 - легкий газойль20, 19 - тяжелый газойль22, 20 - гудрон 43,30 - слоп8,11- потери0,63 Итого 2 Битумная установка Производительность, тонн в суткиВзять в производство: - гудрон 100,00 - воздух19,60Всего: 119,60Получить от производства: - нефтебитумы всего, в том числе: 94,60 - строительные12,40 - дорожные82, 20 - отгон5,40 - газы окисления и отработанный воздух18,60 - потери1,00Итого3 Сводный материальный баланс по установке ВТ-битумная Взять в производство: - мазут прямогонный100,00Получить от производства: 100,00 - ВЦО (фракция до 360ºC) - баром-соляр (фракция 180-360ºC) - легкий газойль (до 350ºC) - тяжелый газойль (350-495ºC) - гудрон - слоп - нефтебитумы всего, в том числе: - строительные - дорожные - отгон - потери

Порядок расчета:

1. Вакуумная установка:

Мазут прямогонный, поступающий в качестве сырья на вакуумный блок, определяется как разница между мазутом прямогонным (секция 100-АТ) и мазутом, предназначенным для реализации (из задания). Например, в задании сказано, что мазут на реализации составляет 60%. Следовательно, на вакуумный блок следует направить только 40% от мазута прямогонного с секции 100-АТ.

Выход полученных продуктов в тоннах рассчитывается исходя из заданных процентов выхода.

2. Битумная установка:

Для того, чтобы найти гудрон в тоннах, необходимо, согласно варианту (из задания), взять процент от гудрона, полученного на вакуумной установке. Например, в задании сказано, что % гудрона, поступающего на битумную установку, составляет 24%. Следовательно, лишь 24% от гудрона, полученного на вакуумном блоке, следует отправить на битумный блок. Производительность тонн в сутки находится делением суммы гудрона и воздуха на эффективный фонд времени (таблица 3.1).

Выход полученных продуктов в тоннах рассчитываем согласно приведенным процентам.

3. Сводный материальный баланс по установке ВТ - битумная:

Мазут прямогонный, ВЦО, легкий вакуумный газойль, тяжелый вакуумный газойль, баром-соляр, слоп переносим с вакуумной установки в полном объеме.

Гудрон определяем как разницу между величиной гудрона, полученного на вакуумной установке, и величиной гудрона, взятой в производство на битумную установку.

Нефтебитумы и отгон полностью переносим с битумной установки.

Исходя из объемов полученной продукции, рассчитываем проценты выхода.

Потери рассчитываем как разницу между количеством сырья, вовлеченного в производство, и количеством полученной продукции, а затем определяем процент потерь.

Таблица 4.3 - План производства установки изомеризации

ПоказателиВыход продукции%тыс. тоннПроизводительность тонн в сутки Взять в производство : - газовый бензин, фр. С5 и выше100Итого100-ВСГВсегоПолучить от производства : - углеводородный газ1,79 - отдув ВСГ0,64 - изопентановая фракция10,2 - изомеризат83,03 - фракция С7+4,65 - потери0,42Итого

Расчеты таблицы 4.3 осуществляются в следующей последовательности:

Величина "газового бензина, фр. С5 и выше" равна 98% от строки "газовый бензин, фр. С5 и выше" секции 400.

Величина "ВСГ" равна 4% от строки "ВСГ" секция 200.

Все продукты, полученные из производства, определяются по указанным процентам от строки "всего".

Общий процент продуктов, полученных из производства, равен строке "всего".

Потери определяются как разница между строкой "всего" по разделу "Взять в производство" и суммой всех продуктов, полученных от производства.

Таблица 4.4 - План производства установки утилизации сероводорода

ПоказателиВыход продукции%тыс. тоннВзять в производство : - кислый газ амина100,00Получить от производства : - сера жидкая96,48 - растворенный сероводород 0,02 - потери3,50Итого: 100,00

Кислый газ амина поступает с секции-300 "сероводородный газ". Продукты, полученные от производства, рассчитываем через проценты, указанные в таблице 4.4.

4.3 Расчет производства готовой продукции

Готовая продукция рассчитывается на основе рецептуры приготовления (Приложение Б). Студенты самостоятельно подбирают процент вовлечения компонентов в составе каждого продукта.

Таблица 4.5 - Расчет производства готовой продукции

Наименование продукции% вовлечениятыс. тонн1 Бензин автомобильный неэтилированный марки нормаль-80: - риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона) - риформат легкий (боковой погон К-202) - бензин стабильный прямогонный К-104 - бензин прямогонный боковой погон К 104 - изомеризат - фракция С7 и выше - фракция нормального бутана К 404 - газовый бензин. Фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402) - изопентановая фракция - бензин-отгон секции 300 - компонент бензина Нормаль-80 - потери товарные-0,105Итого: 100,002 Бензин автомобильный неэтилированный марки Регуляр-92: - риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона) - риформат легкий (боковой погон К-202) -боковой погон К-104 (бензиновая фракция 35-1100С) -изопентановая фракция-изомеризат-фракция С7 и выше-фракция нормального бутана К 404- газовый бензин. Фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402) - потери товарные-0,105Итого: 100,003 Бензин автомобильный неэтилированный марки Премиум-95: - риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона) - риформат легкий (боковой погон К-202) - изопентановая фракция - изомеризат - фракция С7 и выше - фракция нормального бутана К-404 - газовый бензин. Фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402) - высокооктановая добавка (МТБЭ+ММА),1,3 г/т - потери товарные-0,115Итого: 1004 Бензин неэтилированный марки Регуляр Евро - 92: - риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона) -изопентановая фракция-изомеризат-бензин стабильный прямогонный К-104-фракция нормального бутана К-404-газовый бензин. Фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402) -боковой погон К-104 (бензиновая фракция 35-1100С) - потери товарные-0,115Итого: 100,005 Бензин неэтилированный марки Премиум Евро-95: - риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона) -изопентановая фракция-изомеризат-фракция нормального бутана К-404-высокооктановая добавка (МТБЭ+ММА) 1,3 г/т - потери товарные-0,115Итого: 1006 Бензин неэтилированный марки Супер Евро-98: - риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона) -изопентановая фракция-изомеризат-фракция нормального бутана К-404-высокооктановая добавка (МТБЭ+ММА) 6,0 г/т - потери товарные-0,115Итого: 1007 Бензин прямогонный (сырье для пиролиза А) 0С) -газовый бензин. Фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402) -фракция С7 и выше - потери товарные-0,105Итого: 1008 Бензин прямогонный Нафта: -бензин стабильный прямогонный К-104-боковой погон К-104 (бензиновая фракция 35-1100С) -газовый бензин. Фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402) - риформат легкий (боковой погон К-202) - потери товарные-0,105Итого: 1009 Топливо для реактивных двигателей ТС-1: 10 Авиационное топливо для газотурбинных двигателей ДЖЕТ А-1: -фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1100,0 - потери товарные-0,002Итого: 10011 Дизельное топливо "зимнее" З-0,2 минус 35 -фракция керосиновая прямогонная колонныК-103/1-фракция дизельная колонны К-103/2-боковой погон колонны К-30 гидроочищенный-фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301) - потери товарные-0,003Итого: 10012 Дизельное топливо "зимнее" З-0,2 минус 45: -фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1-фракция дизельная колонны К-103/2-боковой погон колонны К-301 гидроочищенный-фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301) - потери товарные-0,003Итого: 10013 Дизельное топливо "летнее" Л-0,2 - 62 -фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1-фракция дизельная колонны К-103/2-боковой погон колонны К-301 гидроочищенный-фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301) - потери товарные-0,001Итого: 10014 Дизельное топливо экологически чистое зимнее ДЗЭЧ-0,035-25: -фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1100,0-фракция дизельная колонны К-103/2-боковой погон колонны К-301 гидроочищенный-фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301) -противоизносная присадка LZ 539М50 г/т - потери товарные-0,003Итого: 10015 Дизельное топливо экологически чистое летнее ДЛЭЧ-0,035-62: 16 Дизельное топливо автомобильное Евро (ЕН 590: 2004) сорт С: -фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1-фракция дизельная колонны К-103/2-боковой погон колонны К-301 гидроочищенный-фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301) -противоизносная присадка LZ 539М100 г/т-цетаноповышающая присадка ADX 743250 г/т - потери товарные-0,001Итого: 10017 Дизельное топливо автомобильное Евро (ЕН 590: 2004) сорт А, С, D: -фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1-фракция дизельная колонны К-103/2-боковой погон колонны К-301 гидроочищенный-фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301) -противоизносная присадка Dodilube 4940100 г/т-цетаноповышающая присадка Dodicet 5073500 г/т - потери товарные-0,001Итого: 10018 Дизельное топливо автомобильное Евро (ЕН 590: 2004) классы 1, 2, 3: -фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1-боковой погон колонны К-301 гидроочищенный-фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301) -фракция дизельная колонны К-103/2-противоизносная присадка Dodilube 4940100 г/т-цетаноповышающая присадка Dodicet 5073500 г/т - потери товарные-0,003Итого: 10019 Мазут 100 III вида, малозольный, температура застывания 25 0 С (42 0 С) (товарный) - фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301) - газойлевая фракция ЛВГ ВТ-битумная - газойлевая фракция ТВГ ВТ-битумная-мазут прямогонный - гудрон - слоп-ВЦО - потери товарные-0,01Итого: 10020 Газ углеводородный сжиженный для коммунально-бытового потребления марки ПТ (пропан технический) -фракция пропановая -фракция нормального бутана К-404-фракция изобутановая - потери товарные-0,675Итого: 10021 Газ углеводородный сжиженный для коммунально-бытового потребления марки СПБТ -фракция пропановая -фракция нормального бутана К-404-фракция изобутановая-потери товарные-0,675Итого: 10022 Газ углеводородный сжиженный для коммунально-бытового потребления марки БТ -фракция пропановая-фракция нормального бутана К-404-фракция изобутановая-потери товарные-0,675Итого: 10023 Фракция нормального бутана марок "высшая", "А", "Б", "В" -фракция нормального бутана К-404-потери товарные-0,675Итого: 10024 Фракция изобутановая марок "высшая", "А", "Б", "В" - фракция изобутановая - потери товарные-0,675Итого: 10025 Сера гранулированная -сера жидкая дегазированная100Итого: 100

Внимание! Потери товарные в итог включаются со знаком "минус".

В Приложении Б указан состав каждого продукта и пределы вовлечения соответствующего компонента. При формировании готовой продукции студенты могут процент вовлечения каждого компонента определять по среднему проценту вовлечения или определять его самостоятельно путем подбора, но в заданных ограничениях рецептуры.

Формирование нефтепродуктов рассмотрим на примере формирования бензина автомобильного неэтилированного марки нормаль-80. Одним из компонентов бензина является риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона). Однако этот полуфабрикат является компонентом и других марок бензина. Поэтому сначала необходимо определить, в какие виды продукции входит данный компонент (графа 1, таблица 4.5 А).

Таблица 4.5 А - Распределение полуфабрикатов по видам нефтепродуктов

Вид продукцииСредний % вовлеченияУсловный коэффициентКоличество полу-фабриката, тыс. т12341 Риформат тяжелый: 1.1 Нормаль-80351.011,3871.2 Регуляр-92551.571417,8941.3 Премиум-9577,52.214325,2141.4 Регуляр Евро-92501.428516,2661.5 Премиум Евро-95551.571417,8941.6 Супер Евро-98551.571417,894Итого9.357106,549

Средний процент вовлечения полуфабриката определяется согласно рецептуре (Приложение Б). Так доля вовлечения риформата тяжелого при формировании бензина "Нормаль-80" составляет 20 - 50 %. Следовательно, средний процент вовлечения составит: (20+50) /2 = 35%. При формировании бензина марки "Регуляр-92" доля риформата тяжелого составляет 40 - 70%. Тогда средний процент вовлечения составит: (40 +70) /2 = 55% и т.д. (графа 2 таблицы 4.5А). Далее присваиваем условные коэффициенты. Наименьшему значению присваиваем условный коэффициент 1, что соответствует бензину марки Нормаль-80. Остальные коэффициенты рассчитываем как отношение среднего процента вовлечения по данной марке бензина к минимальному значению, принятому за 1. Например, условный коэффициент для бензина "Регуляр-92" составит: 55/35 = 1,5714; для бензина "Премиум-95" - 77,5/35 = 2,2143 и т.д. Сумма всех коэффициентов составит 9,357.

Пропорционально присвоенным коэффициентам, распределяем общее количество риформата тяжелого К-202, полученного с секции - 200. Предположим, что выход риформата тяжелого составил 106,549 тыс. т. Определяем количество компонента, приходящегося на 1 условную единицу. Для этого общее количество компонента следует разделить на сумму условных коэффициентов или в нашем примере: 106,549/9,357 = 11,3871 тыс. т риформата тяжелого. Тогда количество риформата тяжелого, используемого при приготовлении бензина "Регуляр-92", составит: 11,3871∙1,5714 = 17,894, а для бензина "Премиум-95" - 11,3871∙2,2143 = 25,214 тыс. т и т.д. Общее количество риформата тяжелого, полученного с секции-200 (106,549 тыс. т), должно быть равно количеству риформата, направленного на приготовление нефтепродуктов (106,549 тыс. т).

Все расчеты по распределению полуфабрикатов и формированию нефтепродуктов следует оформить в Приложении В.

Если компонент используется при формировании только одного нефтепродукта и больше нигде не участвует, то его необходимо перенести в размере 100% от производства. Так, бензин-отгон является компонентом только бензина марки Нормаль-80, поэтому переносим его с секции 300 в полном объеме.

При формировании бензинов различных марок необходимо учесть, что:

1) 95% бензина прямогонного К-104 с секции 100-АТ было направлено на секцию 200. Следовательно, в формировании готовой продукции могут участвовать только оставшиеся 5 % бензина прямогонного К-104, полученные на секции 100-АТ.

) 98% газового бензина, фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402) было направлено на установку изомеризации. Поэтому на формирование бензинов могут быть направлены только оставшиеся 2%, полученные с секции-400 (таблица 4.1).

При формировании мазута необходимо помнить следующее :

) часть мазута прямогонного, полученного с секции 100-АТ, в соответствие с заданием, была направлена на битумную установку (вакуумный блок);

) оставшаяся часть мазута частично используется внутри предприятия на выработку теплоэнергии, а остальная часть направляется на формирование готовой продукции. Следовательно, на формирование готового продукта можно направить только величину, которая определяется как разница:

Мазут на реализацию = Мазут прямогонный - Мазут "на битумную" -

Мазут "на энергетику".

Мазут "на энергетику" определяется в разделе 5 "Расчет материальных затрат" (таблица 5.2 - "Баланс по газам", строка 3.1 - "Цех теплоснабжения").

Гудрон переносим с установки ВТ-битумная (таблица 4.2) как разницу между гудроном, полученным на вакуумной установке, и гудроном, направленным на битумную установку. Отгон и слоп полностью переносим с ВТ-битумная.

После формирования нефтепродукта рассчитывается удельный вес каждого компонента, входящего в его состав.

Потери товарные в каждом из нефтепродуктов следует считать через пропорцию, исходя из условия, что сумма всех компонентов по продукту равна (% потерь+100). Например, потери товарные при производстве бензина Нормаль-80 составляют - 0,105%. Следовательно, сумма всех компонентов, входящих в бензин Нормаль-80, составляет 100,105%. Потери товарные можно принять за x и определить их величину. Тогда строка "Итого" равна сумме всех компонентов за минусом величины потерь. Или за x можно принять показатель "Итого". Тогда потери определяются как разница между суммой всех компонентов и показателя по строке "Итого".

5. Расчеты материальных затрат

Нефтеперерабатывающее производство относится к материалоемким. При производстве нефтепродуктов, кроме сырья, используется большое количество основных и вспомогательных материалов. К первым относятся материалы, входящие в состав готового продукта. Например, противоизносные и цетаноповышающие присадки. Ко вторым относятся материалы, не входящие в состав готового продукта, но участвующие в технологическом процессе и способствующие его изготовлению. Это реагенты, катализаторы, адсорбенты и др. Кроме того, на каждой стадии производства требуются значительные затраты топлива, электрической и тепловой энергии. Расчет материальных затрат на производство продукции осуществляется в таблице 5.1 Расчет потребности в топливе и энергозатратах выполняется в таблице 5.2.

Таблица 5.1 - Расчеты материальных затрат по секциям

Секция 100 ЭЛОУ-АТНорма расходаКоличество123Реагенты: нейтрализаторДОДИКОР 1830. т0,0027 кг/тсода каустическая 100% -ая, т0,007 кг/тингибитор коррозии ДОДИГЕН 481, т0,0026 кг/тдеимульгатор ДИСОЛЬВАНТ 3359, т0,0011 кг/тТопливо: жидкое12,66 кг/тгазообразное9,44 кг/тЭнергозатраты: пар котлов утилизаторов, ккал 18,2 кал/тпар котельной, ккал1,8 кал/тэлектроэнергия. тыс. кВт-ч9,8 кВт-ч/тсжиженный воздух, тыс. м30,0004 м3/тазот, тыс. м30,00006 м3/твода оборотная, тыс. м31,6 м3/тСекция 200 Каталитический риформингРеагенты: четыреххлористый углерод, т0,0033 кг/тТрихлорэтилен, т0,0021 кг/тЦеолит, т0,014 кг/тАдсорбент, т0,041 кг/тКатализаторы R-98. т816 кг/месяцHR 506, т481,8 кг/месяцACT 979. т20 кг/месяцACT 108, т37,4 кг/месяцACT 077, т22,7 кг/месяцшары фарфоровые, т0,002 кг/тТопливо Жидкое. Т42,19 кг/тГазообразное, т30,81 кг/тЭнергозатраты: пар котлов утилизаторов, ккал 54,8 кал/тпар котельной, ккал165,2 кал/тэлектроэнергия, тыс. кВт-ч48,8 кВт-ч/тсжиженный воздух, тыс. м314,15 м3/твода оборотная, тыс. м35 м3/тСекция 300/1 Гидроочистка ДТ УФСРеагенты: МЭА, т0,015 кг/тКатализаторы: HUDEX-G, т694 кг/месяцC 20-6-5 TRX, т494,7 кг/месяцHR 626. т0,0076 кг/тG 78 A. т120 кг/месяцНКЮ-220, т0,0072 кг/тшары фарфоровые, т0,0017 кг/тТопливо: жидкое, т16,38 кг/тгазообразное, т26,2 кг/тЭнергозатраты: пар котлов утилезаторов, ккал29 кал/тэлектроэнергия, тыс. кВт-ч9,1 кВт-ч/тсжиженный воздух, тыс. м35,2 м3/твода оборотная, тыс. м32,6 м3/тСекция 400 ГазофракционированиеРеагенты: МЭА. т0,01 кг/тсода каустическая, т0,06 кг/тЭнергозатраты: пар котельной, ккал 350 кал/тэлектроэнергия. тыс. кВт-ч6,1 кВт-ч/твода оборотная, тыс. м311 м

Кафедра организации производственной и коммерческой деятельности

Дистанционное

Обучение Орган.-2.05.0608. зчн.плн.

Орган.-2.05.0608. зчн.скр.

Методические указания по выполнению курсовой работы для студентов 2 курса с.ф.о. и 3 курса п.ф.о. специальности 0608 факультета Экономики и предпринимательства на тему:

«Организация основного производства на поточной линии в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского комбината»

www . msta . ru

Москва - 2003

УДК 658. К-50

© Л.А. Козловских, А.И. Якушева. Организация производства на предприятиях отрасли. Методические указания по выполнению курсовой работы на тему:

«Организация основного производства на поточной линии в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского комбината». – М., МГТА, 2003.

сертификат №_________

В данном учебно-методическом документе приводится пример выполнения курсовой работы для студентов, работающих на булочно-кондитерских предприятиях или хлебозаводах, имеющих цеха (участки) по производству мелкоштучных изделий.

Курсовые работы, выполняемые на аналогичные темы по другим участкам предприятий хлебопекарной промышленности, а также и по другим отраслям пищевой промышленности, должны содержать примерно такую же расчётную и графическую части.

Пособие предназначено для студентов 2 курса с.ф.о. и 3 курса п.ф.о. специальности 0608 факультета Экономики и предпринимательства

Рецензент:

Редактор: Свешникова Н.И.

© Московская государственная технологическая академия, 2003

109004, Москва, Земляной вал, 73

Введение………………………………………………………………………….. 5

1. Выбор и обоснование технологической схемы

основного производства…………………………………………………………..5

2. Выбор типа и расчёт количества технологического оборудования

и его компоновка в поточную линию…………………………………………….6

3. Состав бригад и расстановка рабочей силы по рабочим местам………….. 10

4. Организация рабочего места тестомеса………………………………………10

5. Расчёт производственного потока по основным видам

выпускаемой продукции………………………………………………………….11

6. Оформление часового графика производственного процесса…………….. 15

7. Характеристика структуры производственного процесса…………………. 18

Выводы и предложения…………………………………………………………..19

Литература……………………………………………………………………….. 20

ЗАДАНИЕ

на контрольную работу по курсу

«Организация производства на предприятиях отрасли»

Студенту V курса факультета экономики и предпринимательства

тов.____________________________, шифр__________________

Тема работы: «Организация основного производства на поточной

линии №3 в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского комбината»

Исходные данные

1. Состав ведущего технологического оборудования_____________________

Печь БН-25 ленточная с сетчатым подом

2. Суточная производительность по основной продукции_________________

на печи №3 9400 кг в две смены

3. Рабочих дней поточной линии №3 в течение года – 349

4. Групповой ассортимент основной продукции на печи №3 в % к суточной выработке:

булка черкизовская 16,5

батон столовый 37,5

батон к чаю 16,5

батон городской 13

батон столовый 16,5

5. Распределение выработки продукции на печи №3 по сменам (часам):

первая смена – 50 %; вторая смена – 50 %.

6. Составить график хода производственного процесса. Начало выпуска изделий из печи 15-00 час.

Задание получил студент___________ «___»____________ 200_г.

(подпись)

Задание выдал преподаватель___________ «___»___________200_г.

(подпись)

ВВЕДЕНИЕ

Во введении указать задачи организации производства в условиях рынка.

1. Выбор и обоснование технологической схемы основного производства

Булочно-кондитерский комбинат имеет два цеха: мелкоштучных изделий и кондитерский. Технологическая схема производства в мелкоштучном цехе определена исходя из заданий производственной программы по ассортименту продукции и имеющегося технологического оборудования.

Мелкоштучный цех оборудован четырьмя поточными линиями с четырьмя печами системы БН-25. Хранение муки бестарное. Способ тестоведения опарный (кроме батона столичного, для которого применяется безопарный способ); имеются две тестомесильные машины типа «Стандарт» с подкатными дежами емкостью 330 л на линиях 3 и 4 и два стационарных агрегата типа РМК МТИПП на линиях 1 и 2. Деление теста производится делителями марки РМК, округление – округлительными машинами ХТО, закатка – машинами ХТЗ. В цехе четыре шкафа окончательной расстройки типа А2-ХРВ.

Ассортимент изделий по печам на БКК в настоящее время распределяется следующим образом:

Удельный вес, %

Печь №1 Рожки сдобные 1с., 0,06 кг 100

Печь №2 Булки городские 1с., 0,2 кг 100

Печь №3 Булка черкизовская 1с., 0,4 кг 16,5

Батон столовый в.с., 0,2 кг 37,5

Батончики к чаю 1с., 0,15 кг 16,5

Батоны городские в.с., 0,2 кг 13,0

Батоны столичные в.с., 0,2 кг 16,5

В кондитерском цехе имеются две линии: по производству тортов и по производству пирожных.

В соответствии с заданием кафедры приведём расчёт количества технологического оборудования, производственного потока и график хода производственного процесса в мелкоштучном цехе для линии №3, вырабатывающей наиболее массовые виды продукции и занимающие наибольший удельный вес в производственной программе предприятия.

2. Выбор типа и расчёт количества технологического оборудования и его компоновка в поточную линию

Ведущим технологическим оборудованием в хлебопекарной промышленности является печь. Она определяет производительность всей поточной линии. Расчёт количества печей, используемых для выполнения суточного заказа, производится с учётом их производительности и установленной потребности в хлебобулочных изделиях по количеству и ассортименту.

Произведём расчёт производительности печи БН-25, выбранной в соответствии с индивидуальным заданием (см. бланк задания).

Для выработки заданного ассортимента продукции на печи №3 выбираем поточную линию, включающую одну тестомесильную машину «Стандарт» с подкатными дежами, позволяющую обеспечить производство разнообразного ассортимента булочных изделий.

Исходными данными для расчёта производительности печи БН-25 являются разработанные лабораторией технологические нормативы (таблица 1) на соответствующие виды изделий.

В таблице 2 представлен расчёт технологических нормативов производительности ленточной печи марки БН-25 для заполнения строки 16 таблицы 1.

Таблица 1

Технологические нормативы

	Наименование показателя	Ед. измерения	Ассортимент
			Булка черкиз	Батон столов	Батонч к чаю	Батон столич.	Батон городс.
	Сорт муки
	Масса одной штуки изделий
	Емкость дежи
	Продолжительность замеса одной дежи опары или теста
	Продолжительность брожения опары					безопарный
	Продолжительность брожения теста
	Продолжительность разделки теста из одной дежи
	Продолжительность расстройки
	Продолжительность выпечки
	Температура выпечки
	Продолжительность загрузки пода тестовыми заготовками из одной дежи теста
	Выход готовых изделий из одной дежи теста
	Технические нормы производительности печи

Если на линии (печи) вырабатывается более одного вида изделий (как на печи №3), то техническая норма производительности печи определяется как средневзвешенная гармоническая из технических норм производительности всех видов вырабатываемых изделий с учётом их удельного веса в общей выработке по следующей формуле:

Р cr = 100 / γ 1 /Р 1 + γ 2 /Р 2 + …+ γ п /Р п, где

Р cr – техническая норма (суточная или часовая) производительности печи, средневзвешенная гармоническая, тонн в сутки или в час;

γ – удельный вес (доля) каждого вида изделия от 1 до п в общей выработке данной печи, %;

Р 1……….. Р п - техническая норма (суточная или часовая) производительности печи по каждому виду изделий от 1 до п, тонн в сутки или в час.

5. Батон столичный	4. Батон городской	3. Батончики к чаю	2. Батон столовый	1. Булка черкизовская	Наимено-вание изделий		Таблица 2 Расчёт технической нормы производительности ленточной печи марки БН-25 с площадью пода 25 м 2
					Сорт муки
Средняя десяти размеров	Техническая инструкц. на х/б изделия	Опытные данные (сред. десяти размеров)	Технические инструкции	подовые изд . Опытные данные (сред. десяти размеров)	Источник получения данных о размерах Размеры, см
					Время выпеч-ки, мин.
					Кол-во изд. по шири-не пода
					Кол-во ря-дов
					Кол-во изд. на поду
					Мас-са изд. на полу, кг
					Часо-вая производит печи, кг
					Масса изд. на 1м 2 , кг

На печи №3 БН-25 вырабатывается в течение смены пять видов изделий.

Технические нормы производительности печи по каждому виду изделий (часовые) даны в таблице 1, строка 16.

Удельные веса каждого вида изделий в общей выработке печи №3 даны в здании и равны: γ 1 = 16,5 %; γ 2 = 37,5 %; γ 3 = 16,5 %; γ 4 = 13,0 %; γ 5 = 16,5 %. Тогда Р сг (часовая) будет равна:

Р cr = 100 / 16,5/538 + 37,5/696 + 16,5/682 + 13/638 + 16,5/676 = 658 кг/ч

Техническая норма производительности линии (печи №3) за сутки при двухсменной работе (Т ч = 15,5 ч. работы) составит 10199 кг (658*15,5).

Примечание. При выработке на одной печи в течение смены свыше пяти видов булочных изделий с различным технологическим процессом средняя производительность печи снижается до 5 %.

Найдём плановые коэффициенты использования производительности печи №3.

1. Интенсивный коэффициент использования производительности составит 0,92.

К и = В с / Р сг * Т ч, где

В с – выработка в сутки, равная, согласно заданию, 9400 кг

К и = 9400 / 10199 = 0,92.

2. Экстенсивный коэффициент использования производительности составит 1

К э = Д п / Д и, где

Д п – число дней работы (печи) по плану (в задании 349);

Д и – число дней работы линии (печи) в соответствии с Инструкцией по определению производительности мощности предприятий хлебопекарной промышленности

К э = 349 / 349 = 1

3. Общий (интегральный) коэффициент использования производительности составил 0,92

К о = К и * К э. К о = 0,92 * 1 = 0,92.

Для расчета рабочих дней печи № 3 составим таблицу рабочего периода (таблица 3).

Таблица 3

3. Состав бригад и расстановка рабочей силы по рабочим местам на поточной линии № 3

Средний состав бригады в смену рассчитывается по рабочим местам и нормам обслуживания, а количество рабочих, занятых на ручных операциях (например, на укладке рожков), определяется по нормам выработки с учетом их перевыполнения.

Число рабочих в сутки определяется умножением среднего состава бригады в смену на количество рабочих смен (в данном случае две).

С учетом того, что в ночную смену необходимо осуществлять замес опар и тест, на данном предприятии имеется дополнительная группа общего обслуживания из четырех человек: опарщик, тестовод IV разряда, тестовод V разряда, кочегар.

Количество производственных бригад, необходимых для организации беспрерывной работы предприятия, может быть определено по формуле:

В = К * С * Т с / Т н, где

В – количество производственных бригад;

К – количество дней работы предприятия в неделю;

С - количество рабочих смен в сутки;

Т с – продолжительность смены, ч;

Т н – продолжительность рабочей недели, ч.

Для мелкоштучного цеха количество бригад составит 3.

Линию 3 обслуживают 6 человек, в том числе:

Машинист делительной машины – I, III разряда

Машинист закаточной машины – I, II разряда

Рабочий у расстроенного шкафа - I, II разряда

Пекари-посадочники – II, IV разряда

Укладчик готовой продукции I, II разряда.

В цехе работает бригада общего обслуживания в количестве 2 человек. Средний состав бригады в смену по цеху мелкоштучных изделий составляет 45 человек.

4. Организация рабочего места тестомеса на данном предприятии

Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим (или бригадой) часть производственной площади с расположенными на ней средствами труда, необходимыми для осуществления определенной части производственного процесса.

Под рациональной организацией рабочего места понимается комплексное совершенствование всех элементов организации рабочего места (планировка, оснащение, обслуживание по всем функциям и условия труда) с целью создания определенного комплекса организационно-технических условий для бесперебойного и нормального процесса труда.

На страницах 11 и 12 приведена характеристика рациональной организации рабочего места тестомеса V разряда при обслуживании четырёх тестомесильных машин непрерывного действия и двух бункерных агрегатов. Характеристика дана по 8-ми разделам (в восьми таблицах): квалификация рабочего, рабочая зона и маршрут, технологическое оборудование, средства управления и контроля, средства охраны труда и техники безопасности, производственный инструмент и инвентарь, условия труда и эстетика.

Такая характеристика рабочего места достаточно полно отражает состояние организации рабочего места.

5. Расчет производственного потока по основным видам выпускаемой продукции

Ведущим отделением в цехе мелкоштучных изделий является печное. Рассмотрим организацию его производства.

1. Количество рабочих, необходимых для обслуживания печи; можно определить по формуле

К р = Σ t p / r з, где

Σ t p – норма времени операций по загрузки одного ряда изделий на под печи

БН-25 (выгрузка из печи происходит автоматически), согласно хронометру 0,5 мин;

r з – ритм загрузки (выгрузки) печи, мин;

r з = t / К, где

t – продолжительность одного подооборота (времени выпечки), мин;

К – число рядов изделий по длине печи.

t и К выбираются из таблицы 2.

Например, для булки черкизовской r з = 23 / 43 = 0,53 мин.

Следовательно, К р = 0,5 / 0,53 = 0,95 = 1 человек.

Для обслуживания печи № 3 при выпечке черкизовской булки достаточно одного пекаря.

Характеристика рациональной организации

рабочего места

2. Организация работы тестомесильного отделения

Для расчета ритма работы тестомесильного отделения определим средний часовой расход теста в дежах (исходя из их емкости) по формуле:

К деж = Z m *100 / e*q, где

К деж - среднее количество деж в час, необходимое для выполнения заказа;

Z m - средний часовой расход муки, кг (рассчитываем по таблице 4 (укрупнено))

e – емкость дежи, л;

q – количество муки на 100 л геометрического объема дежи, л.

К деж = 438,9*100 / 330*35 = 3,8 дежи/час

Средний часовой расход муки определяется по таблице 4.

Таблица 4

Рассчитываем ритм работы тестомесильного отделения по формуле:

r = T / Z, где

Т – период работы, на который рассчитано производственное задание;

Z – производственное задание рабочему месту за соответствующий период времени (в данном случае 3,8 дежи/час);

r = 60 / 3,8 = 15,8 мин. (округлено 16 мин.).

Определяем количество тестомесильных машин по формуле:

К м = Σt н / r, где

Σt н - норма времени на один замес дежи опары, теста и его обминку.

Согласно хронометру, Σt н = 15 мин. (6 мин. – замес опары, 7 мин. – замес теста и 2 мин. – обминка). Следовательно,

К м = 15 / 15,8 = 0,95 = 1 машина

Таким образом, для обслуживания линии №3 достаточно одной тестомесильной машины.

Определяем количество тестомесов, необходимых для обслуживания линии №3. Согласно хронометражу, норма времени всех речных операций на замес одной дежи опары, теста и обминку составляет 9,6 мин.

Ритм работы тестомесильного отделения составляет 15,8 мин., следовательно, количество тестомесов для обслуживания линии №3 составит 0,61 человек.

К р = 9,6 /15,8 = 0,61 человек

Таким образом, при обслуживании линии №3 тестомес будет иметь коэффициент использования рабочего времени 61 %, остальное рабочее время (39 %) можно использовать для обслуживания линии №4.

3. Организация работы тесторазделочного отделения.

На линии №3 проводится разделка теста на тестоделителях марки РМК для пяти видов изделий.

Произведём расчёт количества тестовых заготовок, необходимых для бесперебойной работы печи №3 по одному из пяти видов продукции. Например, по батону столовому, занимающему наибольший удельный вес в общей линии (37,5%). Этих изделий вырабатывается 696 кг/ч.

Для бесперебойной работы печи задание тесторазделочному отделению исчисляется количеством тестовых заготовок в минуту. Эта величина (Z р) определяется по следующей формуле:

Z р = N т *(1+0,01β) / G*60, где

N т - технологическая норма производительности печи, кг/час;

β – возврат тестовых заготовок (с большими отклонениями от заданной массы и др.) в % к выработке данного вида изделий в штуках (принимается 3 %);

G – масса одной штуки, кг.

Количество тестовых заготовок в минуту (Z р) для обеспечения бесперебойной работы печи при выработке батона столового равно 40 * .

696*1,03 / 0,3*60

Коэффициент использования тестоделительной машины определяется по формуле:

К м = Z р / N Т, где

N Т - техническая норма производительности машины, кусков/мин.

(для данного вида изделий - 64).

Коэффициент использования тестоделительной машины марки РМК будет равен 62,5 %.

Количество машинистов для обслуживания тесторазделочной линии рассчитывается по формуле:

К р = Z р * Σt р / 60, где

Z р – количество кусков теста в минуту для обеспечения бесперебойной работы печи (40);

Σt р – норма всех ручных операций, связанных с получением одной тестовой заготовки. Согласно хронометражу – 0,75.

60 – секунд в минуту.

К р = 40*0,75 / 60 = 0,5

Количество машинистов для обслуживания линии №3 равно 0,5.

Загрузка машиниста, обслуживающего делительную машину на линии №3, составит 50 %. На другие операции у машиниста остается 50 % времени (на подвозку деж к опрокидывателю, зачистку деж и др.).

6. Оформление часового графика производственного процесса

Для рациональной организации производственного процесса целесообразно использовать часовой график.

В хлебопекарной промышленности применяются несколько видов часовых графиков производственного процесса. Наибольший интерес представляют графики, предложенные Л.Н. Переверзевой, П.С. Мархелем и Л.А. Татур.

В основу графика по организации производственного процесса на БКК целесообразно применить график П.С. Мархеля, хорошо зарекомендовавший себя на ряде хлебозаводов г. Санкт-Петербурга. График оформляется в виде набора технологических линеек, расположенных на сетке времени (1мм на линейке соответствует 1 мин. хода процесса). В качестве линеек используются конторские деревянные линейки, закрепленные на направляющих (см. рисунок).

С помощью разноцветных движков разной длины отмечается продолжительность операции по обработке предметов труда на каждой стадии технологического процесса для одной порции теста (в деже или в секции бункера).

При оформлении графика принято черными движками отмечать замес опары, теста и обминку; зелеными – разделку теста; желтыми – посадку; красными – выгрузку изделий из печи.

Продолжительность брожения опары, теста, расстройки, выпечки определяется расстоянием между движками. Движки принято делать из резиновой трубки с внутренним диаметром 10 мм.

В таблице 5 приводится расчет количества деж теста для изделий, вырабатываемых в сутки. На примере производства булки черкизовской рассмотрим, как рассчитывают и оформляют технологическую линейку (см. рис.). Продолжительность замеса опары в деже «Стандарт» по нормативу 6 мин. На технологической линейке этот процесс показан черным движком, ширина которого 6 мм соответствует 6 мин. длительности замеса опары. После замеса опары происходит ее брожение в течение 240 мин., затем производится замес теста в течение 6 мин. Замес теста отмечается черным движком шириной 6 мм. Этот движок располагается левым концом на 246-й мин. (начало замеса), а правым – на 252-й мин. (окончание замеса). Далее происходит брожение теста до обминки в течение 50 мин. Обминка теста начинается на 302-й мин. и заканчивается на 304-й мин. Таким образом, процесс обминки длится 2 мин. и обозначается черным движком шириной 2 мм.

Таблица 5

Составление заказа на сутки (по сменам) в дежах теста

Графа 5 берется из таблицы 1. Графа 8 – частное от деления графы 4 на графу 5. Далее распределяем число деж из графы 8 по сменам и заполняем графы 6 и 7.

После обминки продолжается процесс брожения теста в течении 18 мин.; заканчивается этот процесс на 322-й минуте. Как только закончится брожение теста, начинается процесс разделки теста. Длительность разделки теста (19 мин.) устанавливается по ритму выгрузки изделий, полученных из одной дежи теста. Процесс разделки отмечается двумя зелеными движками, первый располагается левым концом на 322-й мин. (начало разделки), а второй – правым концом на 341-й мин. (окончание разделки).

За процессами разделки следует процесс расстройки тестовых заготовок; продолжительность расстройки булки черкизовской по нормативу 50 мин. Первый кусок разделанного теста начнет расстаиваться на 322-й мин., процесс его расстройки закончится на 372-й мин., последний кусок теста будет разделан на 341-й мин., а его расстройка закончится на 391-й мин.

После расстройки тестовых заготовок начинается их посадка в печь. Первая расстоявшаяся тестовая заготовка поступает в печь на 372-й мин., а последняя – на 391-й мин. (длительность процесса посадки тестовых заготовок из одной дежи равна ритму разделки теста из одной дежи, т.е. 19 мин.) Следовательно, первый желтый движок устанавливаем левым концом на 372-й мм, второй правым концом – на 391-й мм, что означает окончание посадки тестовых заготовок из данной дежи теста.

Заключительной стадией технологического процесса, фиксируемой на линейке, является выгрузка изделий из печи. Продолжительность выпечки булки черкизовской составляет 23 мин. Так как первый кусок теста был посажен в печь на 372-й мин., то на выгрузку этот кусок поступит через 23 мин., т.е. – на 395-й мин. Первый красный движок ставим левым концом на 395-й мм линейки. Последний кусок теста был посажен в печь на 391-й мин., значит он поступит на выгрузку на 414-й мин. Поэтому второй красный движок своим правым концом должен устанавливаться на 414-й мм. Следовательно, продолжительность процесса производства булки черкизовской в количестве 172 кг из одной дежи теста составляет 414 мин.

Технологические линейки навешиваются на щит, на котором нанесена сетка времени. Так, например, для печи № 3 в первой смене на графике вывешивают вначале две технологические линейки, отображающие ход производства батонов столовых. Первая линейка навешивается так, чтобы первый конец второго красного движка отметил бы время 7 час., вторая линейка для батонов столовых подвешивается под первой линейкой так, чтобы была показана непрерывность выборки изделий из печи. Третья и четвертая линейки показывают ход технологического процесса производства батончиков к чаю. Потерь во времени при переходе с выработки батона столового на батончики к чаю нет, поэтому третья и четвертая линейки навешиваются так, чтобы была показана непрерывность выработки сортов, следующих друг за другом. Итак, последовательно на технологическом графике вывешивают рассчитанное количество линеек каждого вида продукции, вырабатываемой печами.

С помощью часового графика хода производственного процесса легко проверить правильность соблюдения технологических нормативов. График нагляден и прост в корректировке. Составляется он технологом или мастером цеха, тестомес делает выписку, сколько деж какого вида продукции следует замесить и сколько поставить опар для следующей смены.

7. Характеристика структуры производственного процесса

Для правильной оценки фактического положения и выявления конкретных участков производства, на которых необходимо внедрять средства механизации и автоматизации, важное значение имеет объективный анализ структуры производственного процесса, состава и последовательности производственных операций. При анализе структуры производственного процесса он разбивается на стадии и операции.

Выявленные операции классифицируются по следующим признакам:

По назначению – технологические, транспортные (из них погрузочно-разгрузочные) и контрольные;

По характеру выполнения – механизированные (в том числе автоматизированные) и немеханизированные;

По периодичности выполнения – непрерывные и прерывные.

Прежде всего следует составить перечень операций при производстве каждого отдельного вида изделий. Если в ассортименте вырабатываемой продукции имеются родственные виды изделий с одинаковым составом и характером операций, то такие виды целесообразно объединить в одну группу, например, на линии №3 вырабатываются все виды батонов. Количество операций для батонов составляет 182. Приводим сокращенный перечень операций и расчёт удельного веса механизированных операций (в том числе автоматизированных) в % к общему числу операций в целом.

Из анализа структуры производственного процесса можно сделать вывод, что среди производственных операций преобладают транспортные (около 70 %).

Доля технологических и контрольных операций относительно невелика: технологических – 10 %, контрольных – 20-22 %.

Примерно половину механизированных операций можно отнести к автоматизированным.

Абсолютное количество механизированных и автоматизированных операций сравнительно постоянно, а именно: механизированных – 90-100 %, в том числе – 42-50.

В таблице 6 приводится пример анализа структуры производственного процесса по двум технологическим стадиям при выработке нарезных батонов массой 0,4 кг из пшеничной муки первого сорта * .

* Студент может дать анализ структуры производственного процесса по любому виду изделий со сравнительно небольшим общим количеством операций. Если число их велико, то анализ можно дать не по всем, а по двум-трём основным стадиям технологического процесса.

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

1. Булочно-кондитерский комбинат является предприятием с довольно высоким уровнем механизации.

Из анализа структуры производственного процесса следует, что наиболее механизированы технологические операции. Удельный вес механизированных технологических операций составляет 100 %, менее механизированы (не более 50-60 %) транспортные операции.

2. Из расчётов следует, что при данном заказе производству коэффициент использования ведущего оборудования – печей – при выработке черкизовской булки на линии 3 сравнительно высок – 92 %, тестомесильной машины – 95 %, тестоделителя – 62,5 %. Использование рабочего времени пекаря составляет 95 %.

3. Рабочее место тестомеса целесообразно организовать в соответствии с разработанным в курсовой работе эскизом. Такая организация позволит одному тестомесу обслуживать два агрегата.

4. Для улучшения оперативно-производственного планирования следует использовать разработанный в курсовой работе часовой график технологического процесса.

5. В целях дальнейшего повышения эффективности производства целесообразно на линии №3 вместо тестомесильных машин типа «Стандарт» внедрить тестомесильные машины непрерывного действия со стационарным бункером для брожения опары. Внедрения этого мероприятия позволит увеличить производительность труда на участке на 33 % * .

* Студент прилагает план расположения оборудования поточной линии №3 в мелкоштучном цехе по вносимому предложению.

ЛИТЕРАТУРА

1. Н.Ф. Гатилин. Проектирование хлебозаводов, М., Пищепромиздат, 1975.

2. Н.Ф. Данилов, А.Н. Мельников. Экономика и планирование хлебопекарного производства. М., Пищепроиздат, 1975.

3. Инструкция по определению уровня механизации труда и производства на хлебопекарном предприятии. ЛО ВНИИХП, 1970.

4. П.С. Мархель. Технологический график на хлебозаводе. М., Пищепромиздат, 1955.

6. Л.Н. Переверзева. Почасовой график работы на хлебозаводе. М., Пищепромиздат, 1955.

7. А.И. Якушева. Организация производства и планирование на булочно-кондитерском предприятии. М., ЦНИИТЭИПищепром, 1971.

Таблица 6.

Пример анализа структуры производственного процесса

Наименование стадий и операций

Производ. операции

В том числе

По непрер.

в т.ч. меха низир.

из них авто

транспортные

из них погруз.-разгр

технологические

контрольные

не-пре- рыв-ные

пре- рыв- ные

в т.ч. меха- низир.

из них авто ма тизир.

в т.ч. меха

из них авто ма тизир.

в т.ч. меха

из них автома тизир.

в т.ч. меха низир.

из них авто ма тизир.

I. Подготовка муки

Аэрозольное пе- ремещение муки к просеивательной машине

Просеивание муки

Перемещение муки к весам (ДМ-100)

Взвешивание муки на весах (ДМ-100)

Разгрузка весов

Перемещ. муки к произв. силосам

Итого по стадии 1

II. Приготов. опары

Подвоз порожней дежи к тестомес. машине

Дозирование воды для опар

Разгрузка автово-домерного бачка

Регулирование температур. воды

Дозировка акти-вирован. дрож-жей для опары

Разгрузка муки из производ. силоса

Перемещение муки к автовесам

Дозирование муки для опар

Разгрузка автовесов

Замес опары

Зачистка и смазка дежи

Отвоз дежи с опарой на брож.

Итого по стадии II

Итого по стадии I, II

и т.д. по всем технологическим стадиям процесса

Л.А. Козловских, А.И. Якушева

Организация производства на предприятиях отрасли

Методические указания по выполнению курсовой работы

Редакторы:

Подписано к печати.

Транскрипт

1 Кафедра экономики промыши организации производства ленности ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОТРАСЛИ Методические указания к практическим занятиям и домашним заданиям для студентов специальности Санкт-Петербург

2 УДК Гришин Л.И. Организация производства на предприятиях отрасли: Метод. указания к практическим занятиям и домашним заданиям для студентов спец СПб.: СПбГУНиПТ, с. Содержание всех практических занятий и домашних заданий составлено в соответствии с рабочей программой курса. Приведены контрольные задания и даны методические указания к их выполнению. Рецензент Канд. экон. наук М.В. Скоробогатов Рекомендованы к изданию редакционно-издательским советом уни-верситета Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий,

3 ВВЕДЕНИЕ Данные методические указания предназначены для студентов факультета экономики и экологического менеджмента по специальности «Экономика и управление на предприятиях пищевой промышленности». Цель практических занятий изучение и освоение расчетов, связанных с проектированием и организацией производства на предприятиях пищевой промышленности. Студент должен уметь рассчитывать различные показатели организации производства. Он должен грамотно оценивать состояние организации производства и предлагать решения для повышения эффективности работы и улучшения качества выпускаемой продукции. Практическое занятие 1 Производственный процесс и его структура (2 ч) Практические занятия по данной теме касаются изучения состава производственного процесса, связи его отдельных частей с производством конкретной продукции, а также с разделением производственного процесса на операции (части) для наиболее эффективного использования всех элементов производства, т. е. основных фондов, оборотных средств, рабочей силы. Примерный план практического занятия: 1. Краткий опрос по теме занятий (по материалам лекции и самостоятельной работы студента с учебниками). 2. На конкретном производственном процессе определить, какие работы относятся к основным, вспомогательным, обслуживающим и побочным. Какова их роль в производственном процессе? 3. На конкретном примере рассмотреть деление основного процесса производства продукции на приемы и элементы работы и объединения их в операции в конкретных условиях производства. 4. Решить несколько задач по определению уровня организации производства, уровня механизации и автоматизации производственного процесса различными способами, т. е. по количеству рабочих, операциям, по замещенному ручному труду. 5

4 Задание Определите структуру производственного процесса на стадии подготовки муки к производству на хлебопекарном предприятии при следующих технико-организационных условиях. Первый вариант Мука для хранения выгружается из автомуковоза в силосы пневмотранспортом. По мере надобности мука из силосов при помощи шнековых транспортеров подается через мукосмеситель и просеиватель в рабочие бункеры и далее на автовесы, где отмеривается определенная порция. Затем с помощью ручного приспособления мука поступает для приготовления опары. Вариант второй Муку в мешках грузчик сбрасывает через люк склада на движущийся транспортер, который перемещает ее примерно до середины склада. Далее по наклонному спуску мешки с мукой поступают на стол. Со стола грузчик перекладывает мешки на платформу весов, где их взвешивают по 9 шт. Взвешенную партию мешков два грузчика укладывают на вагонетку и отвозят на место хранения, где мешки складываются в штабель. По мере надобности мешки с мукой из различных партий подвозят на ручной тележке к загрузочной воронке мукосмесителя, распарывают их и высыпают муку в мукосмеситель. При помощи шнека мука доставляется к просеивателю, просеивается, затем перемещается к автовесам, взвешивается и подается в дежу для замеса. На подготовку студента к практическим занятиям запланировано 2 ч самостоятельной работы. Литература . Вопросы для самоконтроля 1. Производственный процесс и его характеристика. 2. Технологический процесс и его характеристика. 3. Понятие основного производства. 4. Понятие вспомогательного и обслуживающего производства. 5. Побочное производство. Для чего оно организуется? 6. Производственная операция и ее характеристика. 7. Прием и элемент работы, их отличие и сходство. 6

5 8. Как и для чего определяется уровень механизации производства? 9. Как и для чего определяется уровень автоматизации производства? Практическое занятие 2 Организация производственного процесса во времени Производственный цикл (3 ч) На практических занятиях по этой теме изучаются различные варианты организации производственного процесса. Требуется рассчитать по формулам и графически изобразить длительность производственного цикла по элементам. Примерный план практического занятия: 1. Краткий опрос по теме занятий (по материалам лекций и учебников). 2. Расчет длительности изготовления партии изделий при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном выполнении операций. 3. Графические способы определения длительности изготовления изделий в различных условиях производства. 4. Расчеты длительности производственного цикла и его элементов в различных организационных условиях производства. Задание Для сушки молока используют оборудование, указанное в табл. 1. Исходные данные для расчетов Таблица 1 Виды оборудования Количество оборудования Вид сырья, кг Производительность, кг/ч Пастеризаторы 3 Молоко 2200 для молока Вакуумаппараты 6 Подсгущенное 340 молоко Сушилка для молока 1 Сухое молоко 900 7

6 Задание на смену: выработать 4125 кг сухого молока (при раскладе следующих показателей): расход сгущенного молока на 1 т сухого 2,3 т; расход сырого молока на 1 т сухого 8,5 т; расфасовка сухого молока в бочки по 26 кг. Требования: 1. Установить ритм работы каждого вида оборудования. 2. Определить ритм работы всей линии по производству сухого молока. 3. Выявить, какой вид движения производства обеспечивает выполнение задания в кратчайший срок. 4. Построить график параллельного и параллельно-последовательного вида движения производства. Домашнее задание 1 На основе вышеобозначенных данных рассчитать объем промежуточных емкостей для накопления между операциями молока пастеризованного и сгущенного при параллельно-последовательном виде движения производства. СРС 2 ч, в том числе работа с лекционным материалом и учебниками. Литература . Вопросы для самоконтроля 1. Какие виды движения предметов труда могут использоваться в производстве? 2. Чем характеризуется последовательный, параллельный и параллельно-последовательный виды движения предметов труда в производстве? 3. Достоинства и недостатки различных видов движения предметов труда в производстве. 4. Условия и область эффективного применения различных видов движения предметов труда в производстве. 8

7 5. Состав производственного цикла изготовления изделий по элементам. 6. Способы определения продолжительности отдельных элементов производственного цикла в различных условиях производства. 7. Расчет длительности производственного цикла изготовления партии изделий в различных организационных условиях производства. Практическое занятие 3 Организация производственного процесса в пространстве (3 ч) На практических занятиях по этой теме изучаются производственные структуры предприятий и их формирование в различных организационно-технических условиях производства. Рассматриваются варианты устройства производственных участков и цехов по предметному и технологическому принципам. Примерный план практического занятия: 1. Краткий опрос по теме занятий (по материалам лекций и учебников). 2. Формирование (проектирование) производственных участков по технологическому и предметному признакам на примерах производства конкретных видов продукции в соответствии с трудоемкостью операций по нормативам и нормам управляемости. 3. Формирование (проектирование) производственных цехов и участков по технологическому и предметному признакам на примерах производства конкретных видов продукции и норм управляемости. Задание По данным табл. 2 определить численность рабочих по операциям, коэффициенты использования рабочего времени, количество и наименование участков и руководителей. 9

8 Таблица 2 Операции производственного процесса Исходные данные для расчетов Норма времени на выработку 100 кг эскимо в глазури, мин Вариант 1 Вариант 2 Вариант 3 Подготовка смеси Фрезерование смеси Заливка формочек смесью Наколка палочек Выемка мороженого из форм Глазировка Подача эскимо на завертку Завертка эскимо Укладка в коробки Передача мороженого в закалочную камеру Выгрузка мороженого из закалочной камеры Выработка мороженого,5 т в смену Подготовительно- заключительные работы Нормы управляемости: мастер (на человек), старший мастер (на 2 3 мастера), начальник цеха (на 2 3 или 3 4 старших мастера), зав. производством (на 1 3 начальников цехов). СРС 2 ч, в том числе работа с лекционным материалом и учебниками. Литература . Вопросы для самоконтроля 1. Производственная структура предприятия и ее характеристика. 2. Какие факторы предопределяют формирование производственной структуры предприятия? 10

9 3. Производственный участок, отделение, цех, производство. Чем они характеризуются? 4. По каким признакам классифицируются участки, цехи, производства? 5. По каким признакам специализируются и классифицируются рабочие места? 6. Нормы управляемости. Для чего они используются? Практическое занятие 4 Основы проектирования производственных систем (4 ч) На практических занятиях по этой теме изучаются принципы наиболее эффективной организации производства и учет их при проектировании организации основного производства на пищевых предприятиях. При этом необходимо учитывать особенности организации производства продукции: сезонность производства и потребления, особенности упаковки, хранения, транспортировки и контроля качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Примерный план практического занятия: 1. Краткий опрос по теме занятий (по материалам лекций и учебников). 2. На конкретном производственном процессе произвести расчеты показателей ритмичности работы, равномерности выпуска продукции, пропорциональности производственных подразделений, параллельности выполнения операции, непрерывности процессов производства, специализации цехов, участков, рабочих мест. 3. На конкретном примере рассчитать коэффициент использования мощности, фондоотдачи, фондоемкости, коэффициент сменности, электровооруженности, тепловооруженности и хладовооруженности. Задание Определить ритмичность работы предприятия, равномерность выпуска продукции, прямоточность процесса производства и уровень предметной специализации, если в первый день работы за смену сделано 45 т, на второй 47,5 т, третий 50 т. Транспортные операции 11

10 занимают 10 % времени работы. Выработка продукции планируется 50 т в смену, в том числе 12,5 т сосисок, 27,5 т вареной колбасы и 10 т полукопченой. СРС 3 ч, в том числе работа с лекционным материалом и учебниками. Литература . Вопросы для самоконтроля 1. Сезонность поступления сырья, сезонность производства и сезонность потребления. Чем эта сезонность вызвана? 2. В чем особенности хранения, транспортировки и контроля качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в различных производствах пищевой промышленности? 3. Что понимается под равномерностью выпуска продукции и ритмичностью работы? Какая между ними разница? 4. Понятие пропорциональности подразделений, непрерывности процессов, специализации рабочих мест, производственных участков, цехов? 5. Как определяются показатели ритмичности, равномерности, непрерывности, параллельности, пропорциональности и специализации в конкретных условиях производства? Практическое занятие 5 Проектирование и организация производственных потоков и их расчеты (4 ч) Практические занятия по данной теме предусматривают изучение и расчеты, связанные с организацией поточных линий в различных организационно-технических условиях предприятий. Примерный план проведения практического занятия: 1. Краткий опрос по теме занятий (по материалам лекций и учебников). 2. Расчеты организационно-технических параметров бесконвейерных поточных линий. 12

11 3. Расчеты организационно-технических параметров на конвейерных линиях с постоянным и свободным ритмом. 4. Расчет организационно-технических параметров на конвейерных линиях с постоянным и переменным ритмом. Данная тема предусматривает выполнение домашнего задания 2 по расчетам параметров поточной линии (по данным табл. 3) 4 ч. Задание По данным табл. 3 определить: ритм потока, численность рабочих по операциям; коэффициент использования рабочего времени; ритм операций и выявить главную; сопоставить ритм главной операции с ритмом потока и сделать выводы о возможном увеличении задания. Исходные данные для расчетов Таблица 3 Операции производственного процесса Норма времени на изготовление 100 кг эскимо в глазури, мин Вариант 1 Вариант 2 Вариант 3 Домашнее задание Подготовка смеси Фрезерование смеси Заливка формочек смесью Наколка палочек Выемка мороженого из форм Глазировка Подача эскимо на завертку Завертка эскимо Укладка в коробки Передача мороженого в закалочную камеру Выгрузка мороженого из закалочной камеры Выработка мороженого, кг в смену Подготовительнозаключительные работы

12 СРС 2 ч, в том числе работа с лекционным материалом и учебниками. Литература . Вопросы для самоконтроля 1. Поточное производство и поточная линия. Чем они характеризуются? 2. Ведущее оборудование и ведущие операции на поточных линиях, как они определяются (выбираются) и для чего используются? 3. Как и для чего классифицируются поточные линии? 4. Определение производственных мощностей и производственных заданий на различных поточных линиях. 5. Определение ритма потока и расстановки рабочих на различных поточных линиях. 6. Расчеты скорости конвейерной линии, количества оборудования по операциям потока, коэффициентов загрузки и других показателей. Практическое занятие 6 Производственные мощности предприятия и их резервы (2 ч) Практическое занятие по данной теме предусматривает расчеты производственной мощности в условиях сезонного производства, широкого ассортимента вырабатываемой продукции, выработки из одного вида сырья различных видов продукции, переработки сырья с различными параметрами и изучения влияния различных факторов на величину производственной мощности и ее использование. Примерный план проведения практического занятия: 1. Краткий опрос по теме занятий (по материалам лекций и учебников). 2. Расчет производственной мощности при сезонных колебаниях поступления сырья или спроса на готовую продукцию. 14

13 3. Расчет производственной мощности при широком ассортименте вырабатываемой продукции. 4. Расчет производственной мощности при выработке из одного вида сырья различных видов продукции. 5. Расчет производственной мощности при переработке сырья с различными параметрами. 6. Расчет показателей использования производственной мощности. Задание Производственная программа убойного цеха голов крупного рогатого скота в год. Исходные данные для расчетов Таблица 4 Оборудование Количество оборудования и длина рабочей части подвесных путей, м Производительность (нормы использования) голов в смену Бокс одинарный АБ Подвесной путь обескровливания 12,5 40 * Подвесной путь забеловки 17,5 35 Механизм для съемки шкур Подвесной путь выемки * внутренностей Подвесной путь туалета * * Голов на 1 м Средняя норма использования подвесных путей в смену 11,5 голов на 1 метр. 1. Определить сменную производственную мощность цеха, выявить узкие места и предложить мероприятия по их ликвидации. 15

14 2. Определить показатель использования сменной мощности, если в месяц максимального поступления сырья переработка его составляет 12 % от годового объема (работа в 2 смены). СРС 3 ч, в том числе работа с лекционным материалом и учебниками. Литература . Вопросы для самоконтроля 1. Производственная мощность. Для чего она определяется? 2. Ведущее оборудование или операция. Как их выбирают (определяют)? 3. Какие факторы учитывают при определении (расчетах) производственной мощности? 4. Как определяют производственную мощность поточной линии, производственного участка, цеха, предприятия? 5. Как рассчитывают производственную мощность в различных организационно-технических условиях производства? 6. Как определяют использование проектной и фактической производственной мощности? 7. Какие резервы есть на предприятиях по улучшению использования производственной мощности? Практическое занятие 7 Проектирование и организация технического обслуживания производства и ремонта основных фондов (6 ч) Целью занятий является изучение и закрепление знаний по разработке графиков планово-предупредительного ремонта оборудования, расчетам численности рабочих по ремонту и обслуживанию оборудования, продолжительности простоя оборудования в ремонте и других показателей и параметров, связанных с организацией обслуживания оборудования и основных фондов. По теме расчетов показателей и параметров системы ППР предусмотрено выполнение домашнего задания 3, на которое отводится 4 ч. 16

15 Примерный план проведения практического занятия. 1. Краткий опрос по теме занятий (по материалам лекций и учебников). 2. Определение структуры ремонтного цикла, продолжительности ремонтного цикла, межремонтных и межосмотровых периодов. 3. Составление графиков планово-предупредительного ремонта оборудования. 4. Расчеты трудоемкости ремонтных работ по видам ремонтов и видам операций, расчеты численности рабочих для всей системы ППР и по видам работ. 5. Корректировка графиков ППР для равномерной загрузки рабочих. 6. Расчеты расходов на выполнение ППР. Задание Составить график ППР двух хлебопекарных печей БН-25 на предстоящий период. Последний капитальный ремонт первой печи закончен 10 марта 2008 г., второй 10 апреля 2009 г. Ремонтный цикл 36 месяцев, межремонтный период 90 дней, межосмотровой период 15 дней. Составить структуру ремонтного цикла и график осмотров и ремонтов двух печей. Домашнее задание 2 На основе данных, полученных при решении вышеобозначенного задания, определить численность рабочих и трудоемкость всех ремонтных работ за один ремонтный цикл при трудоемкости одного осмотра 12 ч, текущего ремонта 240 ч и капитального ремонта 1680 ч. СРС 4 ч, в том числе работа с лекционным материалом и учебниками. Литература . Вопросы для самоконтроля 1. Задачи организации технического обслуживания основных фондов. 17

16 2. Содержание работ по техническому обслуживанию основных фондов и оборудования. 3. Классификация ремонтов. 4. Ремонтный цикл и его структура. 5. Понятие ремонтной единицы и ее назначение. 6. Нормативы трудоемкости ремонтных работ, их назначение и использование. 7. Графики ППР, их назначение и порядок разработки. 8. Способы расчета плановой численности ремонтного и обслуживающего персонала. 9. Определение длительности простоя оборудования в ремонте. 10. Порядок сдачи оборудования в ремонт и приемки после ремонта. 11. Прогрессивные методы проведения ремонта, их преимущества и недостатки. 12. Пути совершенствования организаций технического обслуживания оборудования. Практическое занятие 8 Определение потребности предприятия в энергоресурсах (2 ч) Целью занятий является изучение и закрепление методов расчета потребности предприятия в различных энергоресурсах для определенных (разных) целей. Примерный план проведения практического занятия: 1. Краткий опрос по теме занятий (по материалам лекций и учебников). 2. Расчеты потребности в тепловой энергии. 3. Расчеты потребности в электроэнергии на технологические и другие цели. 4. Расчеты потребности в холоде, газе, воде и др. энергоресурсах. СРС 2 ч, в том числе работа с лекционным материалом и учебниками. Литература . 18

17 Вопросы для самоконтроля 1. Задачи энергетического хозяйства предприятия. 2. Функции энергохозяйства предприятия. 3. Виды энергии, используемой на предприятии. 4. Теплосиловое хозяйство, его задачи, функции. 5. Электрохозяйство, его задачи, функции. 6. Холодильное хозяйство, его задачи, функции. 7. Газовое хозяйство. 8. Энергохозяйство предприятия и пути его совершенствования. 19

18 CПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ Основной 1. Организация производства на предприятиях: Учеб. / Под ред. О.Г. Туровца и Б.Ю. Сербиновского. Ростов-н/Д: Изд. центр «Март», с. 2. Организация и планирование на предприятиях холодильной промышленности: Учеб. / Под ред. И.С. Минко. М.:. Агропромиздат, с. 3. Организация, планирование производства и управление на предприятиях мясной и молочной промышленности: Учеб. / Под ред. Б.И. Стерлигова. М.: Лег. и пищ. пром-сть, с. 4. Фатхутдинов Р.Ф. Организация производства: Учеб. М.: ИНФРА-М, с. 5. Организация, планирование и управление производством. Практикум (Курсовое проектирование): Учеб. пособие / Под ред. Н.И. Новицкого. М.: КноРус, с. 6. Гришин Л.И. Проект поточной линии: Метод. указания к курсовому проектированию для студентов спец СПб.: СПбГУНиПТ, с. Дополнительный 7. Организация и планирование производства на предприятиях пищевой промышленности: Учеб. / Под. ред. проф. В.Е. Донского. М.: Пищ. пром-сть, с. 8. Фатхутдинов Р.Ф. Производственный менеджмент. Учеб. М.: ЗАО «Бизнес-школа "Интел-Синтез"», с. 9. Организация, планирование и управление производством на предприятиях пищевой промышленности / Под ред. Р.В. Кружковой. М.: Агропромиздат, с. 10. Экономика предприятия: Учеб. / Под ред. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандера. М.: ЮНИТИ, с. 11. Крылов Н.В. Гришин Л.И. Экономика холодильной промышленности: Учеб. М.: Агропромиздат, с. 20

19 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ... 3 Практическое занятие Практическое занятие Практическое занятие Практическое занятие Практическое занятие Практическое занятие Практическое занятие Практическое занятие CПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

20 Гришин Леонид Иванович ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОТРАСЛИ Методические указания к практическим занятиям и домашним заданиям для студентов специальности Редактор Р.А. Сафарова Корректор Н.И. Михайлова Компьютерная верстка Н.В. Гуральник Подписано в печать Формат /16 Усл. печ. л. 1,16. Печ. л. 1,25. Уч.-изд. л. 1,13 Тираж 100 экз. Заказ C 25 СПбГУНиПТ, Санкт-Петербург, ул. Ломоносова, 9 ИИК СПбГУНиПТ, Санкт-Петербург, ул. Ломоносова, 9 22

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ И ПИЩЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ И ПИЩЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

2 1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ Целью дисциплины «Организация и планирование производства на предприятии» является изучение закономерностей организации процессов производства на предприятиях и разработка

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «КАЗАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. А.Н. ТУПОЛЕВА-КАИ» Институт

Министерство образования РФ Волгоградский государственный технический университет Кафедра «Менеджмент, маркетинг и организация производства» Методические указания и задания к контрольным работам для студентов

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «НИЖНЕКАМСКИЙ НЕФТЕХИМИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ» МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «Национальный исследовательский ядерный университет

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Курганский государственный университет» Кафедра

КИСЛОВОДСКИЙ ГУМАНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ Программа по дисциплине «Организация производства на предприятиях отрасли» для студентов экономического факультета специальность 060800 «Экономика и управление

Государственное профессиональное образовательное учреждение «Новокузнецкий техникум пищевой промышленности» Проработать и записать в тетрадь конспект. Тема 1.4. РАСЧЁТ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

ТЕМА 5: Планирование производственной программы Производственная программа основной раздел перспективного и годового бизнесплана развития предприятия, в котором определяются объем изготовления и выпуска

Тема 3.2 ОБОРОТНЫЙ КАПИТАЛ ПРЕДПРИЯТИЯ 3.2.1Оборотные средства: состав, структура, источники образования. 3.1.2 Нормирование оборотных средств. 3.2.3 Оценка эффективности использования оборотных средств.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ивановская государственная текстильная академия» (ИГТА) КАФЕДРА ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ФАКУЛЬТЕТ ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ Кафедра «Менеджмент, маркетинг и организация производства» Организация и планирование

ЧАСТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «ЕССЕНТУКСКИЙ ИНСТИТУТ УПРАВЛЕНИЯ, БИЗНЕСА И ПРАВА» ЧОУВО ЕИУБП Кафедра Менеджмента и экономики РАБОЧАЯ ПРОГРАММА дисциплины ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Ю.А. Безруких, В.А. Лукин ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ Красноярск 2015 1 Министерство образования и науки Российской Федерации ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный технологический

ТЕСТЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ Тестовые задания предназначены для выделения основных положений дисциплины, понимания сути производственного менеджмента, повторения и закрепления учебного материала, проверки знаний,

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ И ПИЩЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Концепция «социального рыночного хозяйства» содержит в себе следующие положения: 1) государственное регулирование во всех сферах хозяйствования; 2) ответственность каждого работника за результаты деятельности

Второе издание, переработанное и дополненное Допущено УМО по образованию в области коммерции в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальностям «Коммерция

Министерство образования Российской Федерации Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий УТВЕРЖДЕНА учебно-методическим советом университета 2000 г. Председатель

1 Производственный процесс совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, в результате взаимодействия которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. Основу производственного

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ Учреждение образования «ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» ГАРСКАЯ Н.П. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОТОКОВ ШВЕЙНЫХ ЦЕХОВ для студентов специальности

Федеральное агентство по образованию Сыктывкарский лесной институт филиал государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Санкт-Петербургская государственная лесотехническая

Тема 1. Типология организаций, состав и взаимосвязь производственных факторов. 1. Чем отличается понимание организации как «предприятия» и как «института»? 2. Какое место организация занимает в системе

* Организация производственного процесса на электротехническом предприятии * *Понятие и виды производственных процессов *Организация производственного процесса во времени *Организация производственного

Министерство образования Российской Федерации Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий Утверждено учебно-методическим советом университета 2001 г. Председатель

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «УЛЬЯНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Задачи по дисциплине «Планирование на предприятии» 1 В отчетном году себестоимость товарной продукции составила 450,2 тыс. руб., что определило затраты на 1 руб. товарной продукции 0,89. в плановом году

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ 29/11/1 Одобрено кафедрой «Железнодорожный путь, машины и оборудование» Утверждено деканом факультета «Транспортные сооружения и здания» ОРГАНИЗАЦИЯ

658.5(07) Р951 Министерство образования и науки Российской Федерации Южно-Уральский государственный университет Кафедра сервиса и технологии художественной обработки материалов Организация и планирование

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ И ПИЩЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Министерство образования Российской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Северо-Западный государственный заочный технический университет Кафедра экономики

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Северо-Западный государственный заочный технический университет Кафедра экономики

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ И ПИЩЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОТОЧНОГО И НЕПОТОЧНОГО МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА Преподаватель: Сушко Анастасия Викторовна Ключевые положения: 1. Организация производства на промышленных предприятиях 2. Характеристика поточного

СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ по дисциплине «Организация производства и управление предприятием» Тема 1. Промышленное предприятие как производственная система Развитие общественного производства и его роль

Учреждение образования «Витебский государственный технологический университет» УТВЕРЖДАЮ Первый проректор УО «ВГТУ» С. И. Малашенков 22.05.2015г. Регистрационный 10515 ПРОГРАММА ПЕРВОЙ ОРГАНИЗАЦИОННОЭКОНОМИЧЕСКОЙ

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ И ПИЩЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

УДК 664.6 Технико-экономическое обоснование эффективности тестораскаточной машины с охлаждением теста канд. техн. наук Андреев А.Н. [email protected] Санкт-Петербургский национальный исследовательский

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА Преподаватель: Демина В.В. Основные законы организации производства Закон Разделения труда Проявляется в виде качественной дифференциации трудовой деятельности в процессе развития

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Северо-Западный государственный заочный технический университет Кафедра экономики

Е.С. Синегубова УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ И ДЕРЕВОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ Екатеринбург 2015 9 МИНОБРНАУКИ РОССИИ ФБГОУ ВПО «УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

6. Производственная мощность предприятия Обоснование потенциальных и фактических возможностей предприятия по производству продукции, заложенных в средствах труда, является основой формирования его производственной

ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «БЕЛОРУССКО-РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Кафедра «Промышленное и гражданское строительство» ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА Методические

ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Организация производственного процесса в пространстве и во времени Построение рациональной производственной структуры предприятия осуществляется в следующем порядке: - устанавливаются состав цехов предприятия,

Тема 1. Производственная структура предприятия Производственная структура предприятия. Понятие производственной структуры и определяющие ее факторы. Виды производственной структуры предприятия. Характеристика

Министерство образования и науки Российской Федерации Саратовский государственный технический университет ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА Методические указания к практическим занятиям для студентов

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА Преподаватель: Сушко Анастасия Викторовна Ключевые положения: 1.Характеристика производственного процесса. 2.Состав производственного процесса. 3.Характеристика

Составители: д.э.н., проф. Благова З.И. д.э.н., проф. Зверев Д.С. к.э.н., доц. Губченкова А.С. к.э.н., доц. Какосьян Э.К. Рецензент: д.э.н., проф. Евменов А.Д. Рекомендовано к изданию в качестве методических

Производственный процесс и типы производства Производственный процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия по превращению сырья и материалов в готовую продукцию.

Издательско-торговая корпорация «Дашков и К» З. И. Панина, М. В. Виноградова ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ СФЕРЫ СЕРВИСА Практикум 2-е издание Москва 2013 УДК 658 ББК 65.29 П16 Авторы:

П. Ф. Парамонов, В. С. Колесник, И. Е. Халявка ЭКОНОМИКА ОРГАНИЗАЦИЙ МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФГБОУ ВПО «Кубанский государственный аграрный университет» П. Ф. Парамонов, В.

Федеральное агентство железнодорожного транспорта Уральский государственный университет путей сообщения Кафедра «Экономика транспорта» Т. А. Конова ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ Екатеринбург 2011 Федеральное агентство

МЕТОДЫ РАСЧЕТА РАЗМЕРОВ ПАРТИЙ ДЕТАЛЕЙ В СЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ Цель работы: изучение методов расчета размеров партий деталей в серийном производстве, расчет размеров партий группы деталей всеми предложенными

Экзаменационный тест по дисциплине «Производственный менеджмент» для заочников Эб 1. Функция производственного менеджмента (ПМ), направленная на формирование структуры предприятия, его системы управления,

Негосударственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Институт управления» Экономический факультет Кафедра экономики УТВЕРЖДЕНО Протоколом заседания Ученого совета НОУ ВПО

1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ Целью дисциплины «Организация производства и менеджмент в машиностроении» является изучение закономерностей организации процессов производства на предприятиях и разработка на

Лекция 3 Концентрация, специализация, кооперирование, комбинирование производства и их влияние на эффективность хозяйствования 1. Концентрация производства: сущность, формы, показатели, экономическая эффективность.

РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ МИНИСТЕРСТВА ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 26/35/ Одобрено кафедрой «Экономика, финансы и управление на транспорте» Утверждено

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Курганский государственный университет» Кафедра

КАМЧАТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ ИТОГОВЫЙ ТЕСТ по дисциплине «Экономика и организация производства» для студентов специальностей 260601 «Машины и аппараты

» образован от французского слова organisation и означает устройство, сочетание кого-либо или чего- либо в единое целое. Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата.

В материальном производстве выделяются две стороны : производительные силы и производственные отношения, образующие в своем единстве способ производства данного общества.

Производительные силы — это силы и средства, участвующие в . Важнейшими составляющими частями (элементами) производительных сил являются люди и средства производства. Главный элемент производительных сил — люди, трудящиеся. Они приводят в движение средства производства, создают орудия и предметы труда, совершенствуют их. Средства производства включают орудия труда и предметы труда. Орудия труда — это машины, аппараты, инструменты, с помощью которых человек воздействует на вещество природы, на предмет труда. Предмет труда — объект приложения сил человека, все то, на что направлен его труд, из чего получается готовый продукт. Это сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, полуфабрикаты.

Производственные отношения — это отношения между людьми в процессе производства и распределения материальных благ. Они развиваются под влиянием производительных сил, но и сами оказы
вают активное воздействие на них, ускоряя или замедляя рост производства, технический прогресс.

Производственные отношения образуют сложную систему, включающую производственно-технические и социально-экономические отношения.

Производственно-технические отношения выступают как отношения по поводу совместного труда участников процесса производства. Основой этих отношений являются разделение и кооперация труда, которые ведут к обособлению отдельных работ, бригад, участков, цехов и обусловливают необходимость налаживания между ними производственных связей.

Следующая функция организации производства — установление между отдельными исполнителями и производственными подразделениями разнообразных связей, обеспечивающих совместную деятельность людей, участвующих в едином процессе производства.

Социально-экономические отношения выражают отношения между людьми, определяемые характером и формой общественного присвоения средств производства, отношениями собственности. Социально-экономические отношения являются важным элементом создания единства экономических интересов общества, коллектива и отдельных работников в достижении наивысшей эффективности производства.

Организация производства реализует при этом свою третью функцию — создание организационных условий, обеспечивающих взаимодействие на экономической основе всех производственных звеньев как единой производственно-технической системы.

Наконец, можно выделить и четвертую функцию, которая призвана решать задачи создания условий для повышения уровня трудовой жизни работников, постоянного профессионального и социально-культурного саморазвития и самосовершенствования трудовых ресурсов предприятия.

Таким образом, сущность организации производства состоит в объединении и обеспечении взаимодействия личных и вещественных элементов производства, установлении необходимых связей и согласованных действий участников производственного процесса, создании организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников на производственном предприятии.

Организация производства как самостоятельная область знаний

Организация производства представляет собой самостоятельную научную дисциплину. Она имеет свой предмет исследования, теорию и особый понятийный аппарат, изучает совершенно определенный, присущий данной науке круг закономерностей и принципов.

Предмет науки определяет, чем занимается данная наука, какие явления объективной действительности она изучает. Объективной основой организации производства служат отношения, возникающие в сфере производства материальных благ на уровне низового звена промышленности — предприятия. В ходе формирования и функционирования процесса материального производства проявляются следующие виды отношений, которые являются отношениями организации производства:

• чисто технические отношения, выражающие формы объединения людей и вещественных факторов производства;
• отношения между людьми, возникающие по поводу совместного труда участников производственного процесса;
• отношения, обеспечивающие связи между технической стороной производительных сил и отношениями собственности;
• отношения, характеризующие взаимозависимость вещественных, энергетических и профессиональных ресурсов предприятия.

Предметом организации производства как науки и следует считать изучение отношений организации производства в сфере производства материальных благ.

Теория устанавливает законы и закономерности протекания процессов или развития явлений, изучаемых конкретной наукой. Закон характеризует внутреннюю устойчивую связь и существенную взаимообусловленность каких-либо явлений объективной действительности. Закономерностью обычно называют устойчивую причинно-следственную повторяемость и последовательность в явлениях. Закономерности отвечают и соответствуют законам.

Организация производства, как и любая другая наука, опирается на определенную группу законов и соответствующих им закономерностей. Положения этой науки базируются на экономических законах, законах отдельных технических и естественных наук (например, кибернетики, теории систем, теории управления). Вместе с тем она опирается на собственные законы и только ей присущие закономерности.

В теории организации производства определены принципы организации производства, представляющие собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных систем и их отдельных подсистем. При построении той или иной подсистемы используются принципы, отражающие специфические особенности этих подсистем. Принципы организации производства будут рассмотрены в разделах учебника, посвященных описанию отдельных подсистем производства.

Организация производства как самостоятельная научная дисциплина обладает собственным понятийным аппаратом, включающим присущие ей категории и понятия. К числу терминов, используемых в научной и практической деятельности, относят термины (являющиеся названием понятий): аттестация рабочих мест, брак производственный, бригадная форма труда, виды движения партии деталей, групповое производство, диспетчеризация, задел, комплексная подготовка производства, метод организации производства, незавершенное производство, оперативное планирование, производственная система, производственный цикл, поточное производство, партия деталей, производственная структура, ритм, такт, тип производства и др.

Наука организации производства имеет определенный круг объектов изучения. В схематической форме круг теоретических проблем, изучаемых наукой, включает: предмет науки организации производства; место организации производства в системе наук; систему законов, закономерностей и принципов организации производства; системную концепцию организации производства; формы и методы организации производства; развитие организации производства; теорию и методы определения экономической эффективности организации производства; формы и методы реализации научных разработок в производстве.

Закономерности организации производства на предприятии

Организации производства на промышленных предприятиях присущи определенные закономерности. В числе этих закономерностей следует назвать соответствие организации производства ее целям. Эта закономерность предопределяет методические подходы к формированию организации производства с учетом требований наиболее полного использования ресурсов, усиления творческого характера труда, создания организационных условий для реализации материальной заинтересованности грудящихся в результатах производства, которые отражают основные цели организации. Достижение намеченных целей обеспечивается решением соответствующих этим целям организационных задач. Характер таких задач весьма разнообразен и определяется особенностями объекта организации. Так, например, важными задачами, которые должны быть решены для реализации целей организации производства на участке, являются:

• создание необходимых пропорций в производственной мощности участка;
• установление рационального баланса рабочих мест и исполнителей;
• согласование времени выполнения операций на всех рабочих местах;
• распределение трудовых функций между рабочими;
• формирование оперативных планов и выдача заданий рабочим;
• создание стимулов к труду;
• организация технического обслуживания рабочих мест и т.п.

Другой закономерностью является соответствие форм и методов организации производства характеристикам его материально-технического базиса. Согласно этой закономерности содержание организации производства определяется особенностями и уровнем развития техники и технологии. Ручной труд, механизированное производство и комплексно-автоматизированный производственный процесс требуют разной организации. Изменения, происходящие в технических средствах и технологии производства, ведут к переменам в содержании труда и квалификации работающих и как следствие — к изменениям в характере организации производства. Названная закономерность предполагает обеспечение адекватности состояния и уровня организации производства постоянно изменяющемуся под влиянием научно-технического прогресса его материальному базису.

Соответствие организации производства конкретным производственно-техническим условиям и экономическим требованиям производства является одной из существенных закономерностей. Характер форм и методов организации производства определяется видом выпускаемой продукции, его масштабами и т.п. В зависимости от тех или иных условий в процессе организации производства применяются соответствующие им организационные решения: выбираются вид специализации цехов и участков, способ размещения оборудования, форма организации производственных процессов (поточная, групповая и др.); определяется тип планово- учетной единицы в системе оперативного планирования.

Организация производства должна также постоянно адаптироваться к меняющимся экономическим условиям. Передача предприятий в собственность коллективов, внедрение арендных отношений, углубление хозрасчета в объединениях и па предприятиях требуют использования таких организационных форм, которые создавали бы необходимые предпосылки для реализации экономических методов ведения хозяйства.

Переход к работе в условиях рыночной экономики также предъявляет ряд новых требований к организации производства. Организация производства должна стать более гибкой, эластичной, способной быстро и с минимальными затратами перестраиваться на выпуск продукции, необходимой потребителю; она в большей степени должна быть сориентирована на повышение качества. Для оценки эффективности организации производства следует применять показатели, характеризующие использование всех видов ресурсов с учетом их взаимозаменяемости, показатели досрочной прибыльности, измерение стоимости качества продукции и т.д.

Комплексность организации производства как общая закономерность предполагает необходимость рассмотрения всех производственных процессов, протекающих на предприятии, во взаимной связи как единое интегрированное целое.

На современном предприятии в условиях комплексной механизации и автоматизации технические средства производства и производственные процессы все более и более интегрируются. Создаются системы машин, автоматически выполняющие не только основные технологические, но и транспортные, складские, контрольные операции. На основе внедрения систем автоматизированного проектирования и автоматизации управления появляются единые системы подготовки производства и изготовления продукции. Интегрируются основные производственные процессы, процессы технического обслуживания и материального обеспечения. Все эти изменения обусловливают комплексный характер проблем организации производства.

Непрерывное улучшение организации производства является важной закономерностью, учет которой в практической деятельности служит непременным условием поддержания состояния организации на современном уровне. Эта закономерность требует перехода от поэтапного к постоянному (текущему) совершенствованию организации производства. В связи с этим в системе управления предприятием появляется новая самостоятельная функция постоянного организационного совершенствования производства. Изменения в существующую организацию производства должны вноситься непрерывно по мере изменений технического базиса производства, характера выпускаемой продукции, состава и квалификации кадров, а также как результат поиска новых, прогрессивных форм и методов организации и управления производством.

В современных условиях все более проявляется закономерность, выражающаяся в соответствии форм и методов организации производства требованиям повышения содержательности труда рабочих, расширения их трудовых функции, обеспечения привлекательности труда. При выборе форм организации труда необходимо учитывать квалификационный и культурный уровни работающих, заботиться о том, чтобы труд приносил рабочему удовлетворение, стимулировать творческую активность и рационализаторскую деятельность участников производства. При организации производства следует учитывать особенности деятельности предприятия в условиях рынка и ориентироваться на стабилизацию занятости работников. Трудящийся должен быть уверен, что высокая производительность его личного труда и эффективная работа предприятия обеспечат ему гарантию занятости.

Взаимное соответствие структуры системы управления и характеристик организации производства , являясь одной из закономерностей организации, обусловливает необходимость постоянной работы по поддержанию этого соответствия. Производственная структура объединений и предприятий, методы организации производственных процессов находятся в постоянном движении. В большинстве случаев эти изменения требуют перемен в системе управления, в ее структуре.

Так, повышение самостоятельности и ответственности низовых звеньев предприятий и объединений в новых условиях хозяйствования ведет к сокращению числа линейных руководителей и подразделений, запятых регламентацией и контролем. Возрастает значение штабных подразделений, занятых техническим и материальным обеспечением производства. Такая перестройка системы управления требует передачи всех производственных функций из органов управления в низовые производственные звенья — цехи, участки, бригады, а всех функций технической подготовки и материального обеспечения — в штабные подразделения.

В передовых отраслях машиностроения осуществляется переориентация производственной структуры с производственных процессов на продукт, что ведет к созданию предметно-замкнутых цехов и участков, производств по выпуску определенных изделий. В этих условиях происходят и изменения системы управления, которые идут в направлении создания соответствующих структурных звеньев, требуя введения новых экономических условий.

Важной закономерностью организации производства следует считать участие трудящихся в работе по организации производства на предприятиях и в объединениях. Практические шаги в этом направлении предпринимаются на основе введения новых отношений собственности, углубления внутрипроизводственного хозяйственного расчета, перехода к самоуправлению . В то же время реальное участие рабочих в организации производства предполагает передачу ряда управленческих прав низовому звену — цеху, участку, бригаде.

, Флоренция) - итальянский живописец флорентийской школы. Ученик Пьеро ди Козимо .

Андреа дель Сарто
итал. Andrea del Sarto
Имя при рождении	Андреа д’Аньоло ди Франческо
Дата рождения	16 июля 1486/1487
Место рождения	Флоренция
Дата смерти	29 сентября (1530-09-29 )
Место смерти	Флоренция
Страна
Жанр	итальянский живописец флорентийской школы
Работы на Викискладе

Биография

Творчество

• «Святое семейство»;
• Житие св. Филиппа Беницци (1509-1510), пять фресок, церковь Сантиссима-Аннунциата , Флоренция ;
• Крещение Христа (1509-1510), первая фреска из цикла Житие Иоанна Крестителя
• Не трогай меня (1510), масло, Уффици , Флоренция;
• Поклонение волхвов (1511), фреска, церковь Сантиссима-Аннунциата, Флоренция;
• Тондо св. Бенедикта , св. Иоанна Гуальберта , св. Сальви , св. Бернарда дельи Уберти и Святой Троицы (1511), фрески, церковь Сан Сальви , Флоренция;
• Благовещение (1512-1513), масло, галерея Питти , Флоренция;
• монохромные фрески из истории Иоанна Крестителя (1512-1526) во дворе сообщества делло Скальцо во Флоренции;
• Проповедь св. Иоанна , Крещение толпы , Милосердие , Справедливость (1513-1517), фрески из цикла Житие Иоанна Крестителя , сообщество делло Скальцо, Флоренция;
• Рождество Богородицы (1514), фреска в атриуме церкви Сантиссима-Аннунциата, Флоренция;
• Голова Христа (Христос Спаситель ) (1515), фреска, церковь Сантиссима-Аннунциата, Флоренция;
• «Благовещение» (1515), галерея Питти, Флоренция;
• фрески в бенедиктинском монастыре валломброзианов Сан-Сальви (1515-1526);
• «Мадонна с гарпиями» (1517), моделью для которой, возможно, была его жена Лукреция дель Феде, галерея Уффици, Флоренция;
• Житие Иоанна Крестителя , Вера , Надежда (1522-1526), заключительные фрески цикла, сообщество делло Скальцо, Флоренция;
• Тайная вечеря (1524), фреска, церковь